usine de production d’huile de tournesol à grande échelle de 30 tonnes par jour à Portonovo
Petite ligne de production d'huile de tournesol, mini-huilerie. Production : 1 à 20 tonnes par jour ; principaux équipements : machine de nettoyage/tamisage, cuiseur de graines, presse à huile, filtre-presse à huile et convoyeurs. Cette unité de production d'huile de tournesol est efficace, automatisée et abordable, ce qui en fait le choix idéal pour une petite usine d'huile de tournesol.
L'usine de production d'huile de tournesol adopte des équipements avancés de pressage et de raffinage pour fabriquer de l'huile de tournesol de première qualité destinée à être vendue directement.
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Et l'huile de tournesol est l'une des huiles de cuisson importantes dans les pays européens. Pour cette raison, de plus en plus de personnes s'intéressent aux activités de production d'huile de tournesol et sont prêtes à construire une ligne de production d'huile de cuisson pour le tournesol.
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Ligne de production d’huile de tournesol Description L’huile extraite des graines de tournesol est appelée huile de graines de tournesol. Il s’agit d’une huile courante qui joue un rôle important dans la vie quotidienne. Elle est dorée, claire et brillante et a une saveur agréable. C’est l’huile de cuisson principale pour de nombreuses personnes. L’huile de graines de ...
Production d'huile de tournesol - Quel que soit le type d'huile que vous traitez, Alfa Laval dispose de solutions de raffinage pour vous aider à améliorer la qualité de vos produits et à tirer le meilleur parti de vos matières premières.
3 Profil de Projet Unité de fabrication d'huile de tournesol
La capacité de traitement maximale de l’unité est ed 4 tonnes de graines de Tournesol par jour soit 800 tonnes par an. Compte tenu du taux moyen d'extraction de 30%, la production maximale annuelle de l'huile sera de 240 tonnes.
La presse à huile de graines de tournesol entièrement automatique Modèle capacité dimensions poids puissance Remarques YZS-130A 450-500kg/h 10-12T/24hrs 2250*1450*2050mm3 1300kg 23.9kw Puissance de pressage: 18.5kw-6P Filtre à huile de pression d’air Puissance de chauffage de l’arbre principal:1.8kw-220v
coûts du projet de production d'huile de tournesol – la meilleure presse à huile comestible
Business Plan - Unité de production d’huile de tournesol Le projet consiste à l’installation d’une unité semi-industrielle de transformation de graines de tournesol qui a une capacité de production maximale de 720 litres d’huile par jour. Le produis fini qu’est l’huile de tournesol est mise en bouteilles de un litre et bidons plastiques de 5 et 20 litres et le tourteau mis en ...
Nous fabriquons des machines de moulin à huile pour l'usine de moulin à huile de graines de tournesol. Notre usine d'extraction d'huile de carthame est réputée pour sa qualité, sa durabilité et sa durabilité.

Usine de transformation d'huile de tournesol
Avant d'être pressées par la presse à huile, les graines de tournesol doivent subir plusieurs étapes : nettoyage, décorticage, broyage, cuisson à la vapeur et friture, puis être envoyées à la presse pour en extraire l'huile. Par conséquent, l'atelier de pressage d'huile de tournesol doit être équipé de tamis vibrants, de broyeurs, de presses à huile, etc.

Questions fréquemment posées sur usine de production d'huile de tournesol 30 t/j à Portonovo
Quelles sont les étapes clés de la transformation de l'huile de tournesol ?
Le procédé classique comprend plusieurs étapes : nettoyage (élimination des impuretés), décorticage (élimination de la coque extérieure pour augmenter le rendement en huile), cuisson (chauffage des graines pour les ramollir et activer les enzymes pour une meilleure extraction), pressage (extraction mécanique à l'aide d'expulseurs pour extraire l'huile), filtrage (élimination des solides du pétrole brut) et raffinage (dégommage, neutralisation, blanchiment et désodorisation pour produire une huile comestible claire, inodore et stable). Certaines usines peuvent également recourir à l'extraction par solvant pour récupérer l'huile résiduelle après pressage.
Comment le rendement en huile est-il déterminé dans une usine de transformation d'huile de tournesol ?
Le rendement en huile dépend de facteurs tels que la qualité des graines de tournesol (teneur en huile), l'efficacité du traitement et la méthode d'extraction. Le pressage mécanique produit généralement 70 à 80 % de l'huile totale des graines, tandis que l'extraction par solvant (utilisée pour l'huile résiduelle des tourteaux pressés) peut augmenter le rendement global à 95 à 98 %. Un décorticage et une cuisson appropriés jouent également un rôle essentiel : l'élimination des coques (faible teneur en huile) et un chauffage optimal améliorent l'efficacité de l'extraction.
Quel équipement est indispensable pour une petite usine de transformation d'huile de tournesol ?
Les petites usines nécessitent un équipement de base, comme une machine de nettoyage (épierreur, aspirateur), un décortiqueur, une marmite de cuisson, une presse à vis (expulseur), un filtre-presse ou une centrifugeuse pour la purification de l'huile, et des réservoirs de stockage pour l'huile brute et raffinée. L'équipement optionnel comprend un broyeur de graines (pour briser les graines avant le pressage) et une unité de raffinage simple pour le dégommage et la neutralisation de base en cas de production d'huile comestible destinée à la consommation directe.
La transformation de l’huile de tournesol est-elle respectueuse de l’environnement ?
Les usines modernes privilégient la durabilité en adoptant des pratiques telles que le recyclage de l'eau utilisée pour le nettoyage et le raffinage, l'utilisation de sous-produits (coques comme combustible de biomasse, tourteaux pressés comme aliments pour animaux) et le traitement des eaux usées afin de minimiser l'impact environnemental. Cependant, l'extraction par solvant (à l'hexane) nécessite une manipulation prudente pour éviter la pollution de l'air et de l'eau.
Quelle est la différence entre l’huile de tournesol brute et l’huile raffinée ?
L'huile de tournesol brute est le produit initial après extraction. Elle contient des impuretés telles que des phospholipides, des acides gras libres, des pigments et des cires. Son goût est prononcé et sa stabilité est faible. L'huile raffinée subit des traitements (dégommage pour éliminer les phospholipides, neutralisation pour réduire les acides gras libres, blanchiment pour éliminer les pigments, désodorisation pour éliminer les odeurs) pour devenir limpide, sans goût et longue conservation, ce qui la rend idéale pour la cuisine et les applications alimentaires.
Comment la qualité de l’huile de tournesol est-elle maintenue pendant le traitement ?
Les mesures de contrôle qualité comprennent l'analyse de la teneur en huile et de l'humidité des graines brutes, la surveillance des températures de cuisson pour éviter la surchauffe (qui peut dégrader l'huile), le contrôle de la pression pendant le pressage pour maximiser le rendement sans endommager l'huile, et la réalisation d'analyses en laboratoire sur l'huile raffinée pour des paramètres tels que l'acidité, l'indice de peroxyde, la couleur et l'odeur. Un stockage approprié dans des cuves hermétiques et à l'abri de la lumière prévient également l'oxydation.
Les usines de transformation d’huile de tournesol peuvent-elles traiter d’autres graines oléagineuses ?
Quels sont les principaux sous-produits de la transformation de l’huile de tournesol et comment sont-ils utilisés ?
Les principaux sous-produits sont les coques de tournesol (utilisées comme combustible pour les chaudières, la litière animale ou la production de panneaux de fibres) et le tourteau de tournesol (le tourteau pressé après extraction de l'huile, riche en protéines, utilisé comme aliment pour le bétail). Le glycérol brut, sous-produit de la production de biodiesel à partir d'huile de tournesol, est également utilisé dans les cosmétiques et les produits pharmaceutiques.
Quels sont les besoins énergétiques d'une usine de transformation d'huile de tournesol ?
De l'énergie est nécessaire pour le nettoyage (convoyeurs, ventilateurs), le décorticage (broyeurs), la cuisson (chauffages), le pressage (expulseurs motorisés) et le raffinage (chauffage pour la désodorisation, centrifugeuses). Les petites usines peuvent utiliser l'électricité et la biomasse (coques) comme combustible, tandis que les installations plus importantes intègrent souvent des chaudières alimentées au gaz naturel ou aux coques pour produire de la vapeur pour le chauffage, réduisant ainsi la dépendance au réseau électrique. L'efficacité énergétique est améliorée par le recyclage de la chaleur des étapes de désodorisation et l'utilisation de moteurs à faible consommation d'énergie.

Cas dans le monde
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