Usine de raffinage d'huile d'arachide à Madagascar

                                               
                                               
                                               
                                               
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Raffinage de l'huile de cuisson

Raffinage de l'huile de cuisson

Chez QIE Group, nous concevons et fournissons des installations de raffinage d'huiles de cuisson répondant à l'objectif d'élimination des impuretés. Nous sommes un fabricant et exportateur de premier plan d'installations de raffinage d'huiles de cuisson. Notre accompagnement s'étend de la planification initiale à la réalisation finale. Nous accompagnons nos clients à chaque étape, en toute transparence, afin de créer un environnement de confiance mutuelle et de relations durables.

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Questions fréquemment posées sur Usine de raffinage d'huile d'arachide à Madagascar

Raffinage physique (ou à froid) : Utilise des procédés mécaniques et thermiques (dégommage à la vapeur, désodorisation sous vide) sans additifs chimiques. Idéal pour les huiles sensibles (olive, noix).​
Raffinage chimique : Emploie des produits chimiques (soude caustique pour la neutralisation, argiles de blanchiment) pour éliminer les impuretés. Plus efficace pour les huiles riches en acides gras libres (tournesol, soja).​
Certaines installations combinent les deux méthodes, appelées "raffinage semi-physique".

Dégommage : Élimine les gums (phospholipides) via la chaleur (physique) ou des acides (chimique), qui forment des flocons séparables.​
Neutralisation : Supprime les acides gras libres par réaction avec une base (soude), formant du savon (éliminé par décantation).​
Blanchiment : Utilise des argiles activées ou des charbons pour absorber les pigments (caroténoïdes, chlorophylle), clarifiant l'huile.​
Désodorisation : Retire les composés odorants et volatils par traitement à la vapeur sous vide à haute température (180-270°C).​
Décristallisation (optionnel) : Refroidit l'huile pour précipiter les cires, filtrées ensuite pour améliorer la transparence.

Huiles de graines : tournesol, soja, colza, maïs.​
Huiles de fruits : palme, olive, coco.​
Huiles de noyaux : noix, amandes, arachide.​
La machine est ajustée selon la composition de l'huile (teneur en acides, viscosité) pour optimiser le processus.

Cuves de dégommage : Pour traiter les phospholipides.​
Vessels de neutralisation : Où réagissent l'huile brute et la base.​
Filtrateurs de blanchiment : Utilisant des argiles ou membranes pour éliminer les pigments.​
Chambres de désodorisation : Autoclaves sous vide avec injecteurs de vapeur.​
Séparateurs centrifuges : Pour séparer l'huile des impuretés (savon, gums).​
Systèmes de chauffage et de refroidissement : Régulent la température selon l'étape.​
Pompes à vide : Maintiens la pression basse lors de la désodorisation.

Savons de neutralisation : Résidus de la réaction entre acides gras et soude, recyclés pour la fabrication de savons industriels.​
Argiles usées : Saturées en pigments, elles sont parfois incinérées ou utilisées comme additifs agricoles.​
Eaux usées : Contiennent des traces d'huile et de produits chimiques, traitées dans des stations de purification (décantation, filtration).​
Vapeurs odorantes : Traitées par condensation ou adsorption sur charbon actif pour éviter la pollution atmosphérique.

Oui, mais avec des ajustements. Les machines modulables permettent de modifier :​
La température (ex : 200°C pour le tournesol, 240°C pour la palme).​
Le temps de traitement (plus long pour les huiles riches en pigments).​
Le type d'argile (argile acide pour les huiles claires, argile basique pour d'autres).​
Cependant, un nettoyage complet entre deux types d'huiles est nécessaire pour éviter les contaminations aromatiques ou chimiques.

La durée de vie dépend de la qualité du matériau (acier inoxydable résiste mieux à la corrosion) et de l'entretien :​

Petites machines : 5-10 ans.​
Installations semi-industrielles : 10-15 ans.​
Usines industrielles : 15-25 ans, avec des remplacements périodiques de composants sensibles (pompes à vide, filtres).

Les innovations incluent :​
Raffinage à basse température : Désodorisation à < 150°C pour préserver les antioxydants (idéal pour les huiles bio).​
Systèmes automatisés : Contrôle numérique des températures, pressions et débits via capteurs et logiciels AI.​
Recyclage de l'énergie : Échangeurs de chaleur pour réutiliser la chaleur des étapes de chauffage.​
Raffinage sans solvants : Utilisation de membranes ou de CO2 supercritique pour éliminer les impuretés, réduisant l'usage de produits chimiques.

Codex Alimentarius : Réglemente la qualité des huiles raffinées (teneurs en impuretés, contaminants).​
ISO 22000 : Norme de sécurité alimentaire, applicable aux processus de raffinage.​
CE (Conformité Européenne) : Pour les machines vendues en Europe, garantissant la sécurité des opérateurs et la conformité aux normes environnementales.​
FDA (Food and Drug Administration) : Réglemente les machines utilisées aux États-Unis, notamment en matière de matériaux en contact avec l'aliment (acier inoxydable approuvé).