Raffinerie continue d’huile de palmiste de 200 t/j au Bénin
La raffinerie chimique continue de Kumar est conçue pour raffiner complètement, c'est-à-dire dé gommer/neutraliser, blanchir, décirer et désodoriser les pétroles bruts. Le système de dégommage/neutralisation est utilisé comme première étape du raffinage chimique appelée configuration de votre propre petite ligne de production de pressage d'huile à prix d'usine. Machine de ...
Raffinerie de pétrole brut de palmistes au Bénin Utilisation: huile de palme, huile de cuisson Type: machine de raffinerie d'huile de cuisson Capacité de production: 9-11T/D Tension: 350 v Dimension (L*W*H): 1700*1300*1600 Poids: 780 kg Composants de base: Moteur prix: bas, bon marché, meilleur prix d'usine qualité: haute qualité, efficacité, performance gamme d'application: Palm ...
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Production industrielle de l’huile palmiste au Bénin : le Jusque-là, l’huile palmiste au Bénin a toujours été produite de façon artisanale et pré industrielle. En effet, le processus d’extraction et de séparation des huiles végétales comme celle-ci, requiert de l’expertise. L’huile de palmiste est obtenue à l’issue du broyage de la graine du palmier.
La capacité de notre ligne de production d'huile de palmiste est de 10 à 100 tonnes par jour et son taux d'huile résiduelle est de 5 %, et nous vous fournissons la conception, la fabrication, l'installation, la mise en service et le service après-vente de processus de production et de raffinage d'huile de palmiste si c'est le cas. nécessaire.
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Raffinerie de l’huile brute A-Z solutions projet Fournir des solutions A~ Z aux raffineries et entreprendre des projets de raffineries clés en main pour le raffinage de différents types de l’huile brute, avec des capacités allant de 1 à 200 tonnes par jour.
Filière huile de palme au Bénin : une dynamique Essor de la filière Le palmier à huile, essence naturelle du golfe de Guinée, a fait l'objet d'un développement plus volontariste au Bénin à partir du règne du roi Ghézo, que l'on situe entre 1818 et 1858. Les pays occidentaux deviennent en effet de plus en plus demandeurs d'huile de palme pour alimenter leurs savonneries.
Machine d'extraction de traitement d'huile de palmiste au Bénin
Les taux d’extraction, par rapport au poids frais des régimes, sont de 20 à 23% pour l’huile de palme et 4 à 6% pour l’huile de palmiste (amande). L’huile de palme, est surtout alimentaire alors que l’huile de palmiste a pour principal débouché la savonnerie.
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Machine d'extraction de traitement d'huile de palmiste au Bénin Dimension (L*W*H): 430*230*350 Poids: 1050 KG nom: mini presse-vis Matières premières: Palme fraîche Texture: acier inoxydable, acier au carbone Emballage: caisse en bois spéciale pour machine à huile de palme Autres matériaux: Huile de palme, palmiste Utilisant une zone populaire: Srilanka , Malaisie, Philippines, Nigeria ...
Installation d'une usine de raffinage et de fractionnement d'huile de palmiste au Bénin Connaissances sur le fractionnement de l'huile de palmiste. Le processus de fractionnement de l'huile de palmiste peut produire différents produits à base d'huile de palmiste à différents points de fusion, notamment 8℃, 10℃, 14℃, 18℃, 24℃, 33℃, 44℃, 55℃, ce qui augmente ...
Équipement de raffinerie d'huile de cuisson
Chez QIE Group, nous nous engageons à fournir à nos clients des équipements de raffinage d'huile de cuisson de la plus haute qualité et des services d'excellence. Que vous souhaitiez créer une nouvelle entreprise ou moderniser vos installations de traitement d'huile existantes, notre équipe d'experts est toujours prête à vous offrir des conseils gratuits et un accompagnement professionnel. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos produits et services.
Questions fréquemment posées sur machine de raffinage d'huile de palmiste 200 t/j au Bénin
Comment une machine de raffinage élimine-t-elle les odeurs de l'huile brute ?
L'élimination des odeurs se fait lors de la désodorisation : l'huile est chauffée à 180-270°C sous vide (pression < 5 mbar) pour éviter l'oxydation. De la vapeur d'eau est injectée en fines bulles, qui dissout les composés odorants volatils (aldéhydes, cétones). Ces composés sont ensuite évacués avec la vapeur, condensés et éliminés. Le résultat est une huile inodore, stable à la cuisson.
Quels sont les critères de qualité de l'huile raffinée ?
L'huile raffinée doit répondre à des normes strictes :
Teneur en acides gras libres : < 0,1% (indice d'acidité faible).
Absence de pigments : Couleur claire (jaune pâle à incolore).
Humidité : < 0,05% pour éviter la dégradation.
Stabilité oxydative : Résistance à l'oxydation (mesurée par l'indice de peroxyde).
Inodore et insipide : Sans arôme caractéristique de l'huile brute.
Absence de contaminants : Pesticides, métaux lourds ou résidus chimiques.
Quelle est la différence entre une machine de raffinage et une presse à huile ?
Presse à huile : Extrait l'huile brute de la matière première (graines, fruits) par compression ou extraction. Produit une huile impure, avec impuretés naturelles.
Machine de raffinage : Transforme cette huile brute en huile raffinée en éliminant les impuretés via des traitements physiques/chimiques. Elle ne produit pas d'huile ex-nihilo, mais améliore sa qualité.
Comment entretenir une machine de raffinage d'huile ?
Nettoyage des cuves et filtres : Élimination des résidus de savon, argiles ou gums pour éviter la contamination.
Vérification des pompes à vide : Entretien des joints et des rotors pour maintenir la pression sous vide.
Calibration des thermostats : Garantie de températures précises lors de la désodorisation.
Remplacement des argiles de blanchiment : Lorsqu'elles sont saturées en pigments.
Contrôle des valves et pompes : Prévention des fuites et des dysfonctionnements hydrauliques.
Quels sont les défauts les plus courants d'une machine de raffinage ?
Fuites de vide : Due à des joints usés dans les chambres de désodorisation, réduisant l'efficacité de la désodorisation.
Blanchiment insuffisant : Argiles saturées ou filtration incomplète, laissant des pigments dans l'huile.
Dysfonctionnement des centrifuges : Séparation imparfaite entre l'huile et les impuretés.
Surchauffe : Défaut du système de régulation thermique, causant une dégradation de l'huile.
Accumulation de savon : Dans les cuves de neutralisation, obstruant les conduits.
Est-ce que le raffinage affecte les propriétés nutritionnelles de l'huile ?
Oui, mais modérément. Le raffinage élimine certains composés bénéfiques :
Antioxydants (vitamine E, caroténoïdes) sont partiellement détruits lors de la désodorisation à haute température.
Acides gras polyinsaturés peuvent être légèrement oxydés si la température est excessive.
Cependant, il préserve la majeure partie des graisses (acides gras saturés et insaturés) et rend l'huile plus stable, évitant la formation de composés toxiques lors de la cuisson. Certaines huiles (olive vierge) sont donc parfois consommées brute pour conserver leurs nutriments.
Quel est le coût approximatif d'une machine de raffinage d'huile ?
Le coût varie selon la capacité et le type de raffinage :
Petites machines (50-500 L/h) : 10 000 à 50 000 euros (raffinage simple).
Installations semi-industrielles (500 L-5 T/h) : 50 000 à 300 000 euros (avec plusieurs étapes).
Usines industrielles (>5 T/h) : 300 000 à plusieurs millions d'euros, incluant des systèmes automatisés et des stations de traitement des déchets.
Comment choisir une machine de raffinage adaptée à son activité ?
Type d'huile : Raffinage physique pour les huiles sensibles (olive), chimique pour les huiles riches en acides.
Capacité : Adaptée à la production brute (ex : 10 tonnes/jour d'huile brute nécessitent une machine de 1-2 T/h).
Normes alimentaires : Conformité aux réglementations locales (ex : CE, FDA) pour la sécurité.
Budget : Equilibre entre coût initial et coûts d'exploitation (énergie, additifs).
Automatisation : Manuel (petites productions) ou numérique (surveillance en temps réel pour grandes usines).
Quelle est la consommation énergétique d'une machine de raffinage ?
La consommation dépend de l'étape et de la taille :
Désodorisation : La plus énergivore (40-60% de la consommation totale) due à la chaleur et le vide.
Petites machines : 10-50 kW/h.
Installations industrielles : 50-500 kW/h, plus des besoins en vapeur (générée par chaudières).
Les usines modernes utilisent des systèmes de récupération de chaleur (échangeurs) pour réduire les coûts.
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