Presse à huile d'arachide commerciale en Côte d'Ivoire

Une presse à vis comprend un cylindre perforé (cage) et une vis conique rotative. Les arachides, préalablement nettoyées, décortiquées et éventuellement torréfiées, sont introduites dans l'entrée de la presse. La vis, qui tourne à une vitesse de 15 à 30 tours par minute, pousse la matière vers la sortie, réduisant progressivement l'espace dans la cage. Cette compression (jusqu'à 60-100 bars) fait sortir l'huile à travers les perforations de la cage, tandis que le résidu (tourteau d'arachide) est expulsé à l'extrémité sous forme de pastilles compactes. La chaleur générée par la friction (jusqu'à 60-80 °C pour les presses à chaud) aide à fluidifier l'huile, améliorant le rendement.

Une presse à froid fonctionne à des températures inférieures à 49 °C, évitant tout chauffage artificiel. Elle conserve mieux les nutriments (vitamine E, antioxydants) et le goût naturel de l'arachide, mais donne un rendement moindre (30-35 %). Elle est idéale pour produire des huiles premium, non raffinées. Une presse à chaud, quant à elle, utilise un pré-traitement des arachides (torréfaction à 120-160 °C) et génère de la chaleur par friction, augmentant le rendement à 40-45 %. L'huile obtenue a un goût plus prononcé et est plus adaptée à la cuisson, mais perd certaines substances sensibles à la chaleur.

Une presse à froid fonctionne à des températures inférieures à 49 °C, évitant tout chauffage artificiel. Elle conserve mieux les nutriments (vitamine E, antioxydants) et le goût naturel de l'arachide, mais donne un rendement moindre (30-35 %). Elle est idéale pour produire des huiles premium, non raffinées. Une presse à chaud, quant à elle, utilise un pré-traitement des arachides (torréfaction à 120-160 °C) et génère de la chaleur par friction, augmentant le rendement à 40-45 %. L'huile obtenue a un goût plus prononcé et est plus adaptée à la cuisson, mais perd certaines substances sensibles à la chaleur.

L'entretien régulier comprend :​

Nettoyage quotidien : Évacuation des résidus de tourteau dans la cage et autour de la vis pour éviter les blocages et la corrosion.​
Graissage : Huilage des roulements, de l'arbre de la vis et des engrenages (généralement tous les 8-12 heures de fonctionnement) avec une graisse adaptée.​
Vérification des pièces : Contrôle de l'état de la vis (usure de la surface), de la cage (perforations obstruées) et des joints. Ces pièces doivent être remplacées 定期 (la vis toutes les 2-6 mois selon l'usage).​
Calibration : Réglage de l'écrou de sortie pour maintenir la pression optimale après chaque remplacement.

Les défauts fréquents incluent :​
Rendement faible : Cause par une vis usée, une cage obstruée ou des arachides mal préparées (trop humides ou non torréfiées). Solution : remplacer la vis, nettoyer la cage, ajuster la preparation.​
Blocage : Provouqué par des impuretés (pierres, coques non enlevées) ou une vitesse de vis trop lente. Solution : arrêter la machine, retirer les déchets, installer un filtre à l'entrée.​
Fuite d'huile : Due à des joints usés ou des perforations bouchées. Solution : remplacer les joints, nettoyer les trous de la cage avec un outil fin.​
Surchauffe : Résulte d'un graissage insuffisant ou d'un fonctionnement continu excessif. Solution : huiler les pièces, arrêter la machine pour la refroidir.

La préparation est cruciale pour optimiser l'extraction :​
Une mauvaise préparation peut réduire le rendement de 10-20% et altérer la saveur de l'huile.​
Nettoyage : Élimination des impuretés (pierres, graines étrangères, poussière) à l'aide d'écrans vibrants et d'aspirateurs.​
Décortication : Retrait de la coque par abrasion (moulins à décortiquer) ou traitement thermique (chaleur pour détacher la coque), suivi d'un tri pour séparer coques et graines.​
Torréfaction : Chauffage des graines décortiquées à 120-150°C dans des fourneaux rotatifs pour réduire l'humidité et développer l'arôme.​
Refroidissement : Les graines torréfiées sont refroidies à 60-70°C pour éviter l'oxydation de l'huile pendant le pressage.​
Broyage (optionnel) : Pour les presses hydrauliques, les graines sont réduites en pâte pour augmenter la surface de contact.

Les défauts fréquents sont :​
Un entretien régulier (tous les 50-100 heures d'utilisation) prévient la plupart de ces défauts.​
Blocage de la cage : Causé par des graines mal décortiquées (coques résiduelles) ou trop humides. Solution : Nettoyer la cage avec de l'eau chaude, améliorer la décortication et la torréfaction.​
Rendement réduit : Due à une vis usée, une température de torréfaction insuffisante ou une humidité excessive. Solution : Remplacement de la vis, régulation de la torréfaction.​
Huile trouble : Résultant de filtres obstrués ou de particules de coque. Solution : Nettoyer ou remplacer les filtres, vérifier la décortication.​
Surchauffe du moteur : Cause par une charge excessive (graines trop denses). Solution : Réduire le débit d'alimentation, vérifier le graissage du moteur.

L'entretien comprend :​
Un entretien correct peut prolonger la durée de vie de la presse de 5-10 ans (8-15 ans pour les modèles industriels).​
Nettoyage quotidien : Enlever les résidus de tourteau dans la cage, la vis et le collecteur d'huile avec un pinceau ou un jet d'air comprimé (éviter l'eau si le moteur n'est pas protégé).​
Graissage : Lubrifier les axes de la vis, les roulements et les engrenages avec une graisse résistante à la température (tous les 8-12 heures d'utilisation).​
Vérification hebdomadaire : Contrôler l'état de la vis (dents intactes), de la cage (trous non obstrués) et des joints (sans fuites).​
Remplacement des pièces usées : La vis et la cage doivent être remplacées tous les 6-12 mois (selon l'utilisation) pour maintenir la pression et le rendement.​
Entretien du moteur : Vérifier le câblage, la tension et le refroidissement (ventilateurs fonctionnels pour les moteurs électriques).

Les innovations modernes incluent :​
Ces innovations améliorent la praticité, la productivité et la qualité de l'huile produite.​
Presses à vis à régulation intelligente : Équipées de capteurs de température et de pression, ajustant automatiquement la vitesse de la vis en fonction de la qualité des arachides.​
Matériaux anti-adhésifs : Revêtements teflonés sur la vis et la cage pour réduire l'encrassement par la pâte d'arachide, facilitant le nettoyage.​
Systèmes de filtrage intégrés : Filtres à membrane installés directement après la cage, produisant une huile plus claire sans étape supplémentaire.​
Compactage : Presses combinant décortication et pressage dans un seul équipement, idéales pour les petites exploitations avec peu d'espace.​
Interface utilisateur numérique : Écrans tactiles affichant le rendement, la température et les alertes de maintenance, simplifiant l'utilisation pour les opérateurs non spécialisés.