Machine de traitement d'huile d'arachide à petite échelle à ...
En général, une usine complète de transformation d'arachide pour la production d'huile alimentaire comprend trois processus : le prétraitement des graines, l'extraction et le raffinage. Les principales machines de transformation comprennent un équipement de nettoyage des graines, une décortiqueuse, un cuiseur ou torréfacteur de graines oléagineuses, une presse à huile d'arachide, un ...
Cette usine de raffinage d'huile de type discontinu est le meilleur choix pour les petites usines d'huile comestible. Sa capacité varie de 1 TPD à 10 TPD. Elle peut traiter presque toutes les huiles comestibles. L'équipement de raffinage d'huile peut fonctionner de manière indépendante ou être combiné à l'ensemble de la ligne de production d'huile comestible.
Comment construire une petite raffinerie d’huile 1 ~ 5tpj ...
Raffinerie de l’huile à prix d'usine pour la production d'huile comestible: achetez une raffinerie d'huile comestible à prix d'usine auprès d'un fabricant ou d'un fournisseur d'équipement de raffinage professionnel, Obtenez gratuitement des conseils techniques et un plan d'affaires pour le processus de raffinage d'huile comestible ...
Huatai fournit des presses à huile professionnelles, des machines d'extraction d'huile végétale, des équipements de raffinage d'huile comestible, des convoyeurs, des lignes de production pour la transformation de la farine de maïs et de l'huile de palme, ainsi que des services fiables et de qualité.
Machine de raffinage d'huile de cuisson de haute qualité pour ...
La machine de raffinage d’huile comestible convient aux usines d’huile à petite échelle. L'huile raffinée peut atteindre le deuxième grade ou plus.
Machine de raffinerie d'huile comestible à petite échelle Raffinerie d'huile comestible à petite échelle Une fois l'huile extraite des graines de légumes, l'huile brute doit passer par un certain nombre de processus différents dans l'usine de raffinage d'huile de cuisson pour la rendre prête à la consommation humaine.
Raffinerie D'huile Comestible À Petite Échelle Raffinerie
Se compose de deux réservoirs de raffinage, réservoir de décoloration de déshydratation, filtres automatiques de blanchiment de scories, réservoir de désodorisation, filtre de sécurité, générateur de vapeur et pompe à huile, système de vide, système de contrôle électronique de moteur. Valve de pipeline et plate-forme d'équipement. Peut réaliser le dégommage et la ...
La presse à huile d'arachide automatique intégrée est une presse à huile très efficace qui est actuellement l'une des meilleures du marché. Elle peut traiter l'huile de cuisson à partir de divers matériaux porteurs d'huile tels que le soja, les arachides, les graines de tournesol, les graines de colza, les graines de sésame, l'huile de palme, entre autres.
Huilerie d'arachide pour la production d'huile d'arachide
Toutefois, l'huile d'arachide brute contient généralement un certain nombre d'impuretés donc avant qu'elle puisse être commercialisée comme une huile comestible, elle devra par la suite être traitée dans une usine d'extraction, ensuite elle sera envoyée pour subir un traitement final à l'usine de raffinage.
La teneur en huile de l'arachide est d'environ 42 à 52 % d'huile. L'huile d'arachide est principalement utilisée en cuisine car elle contient beaucoup de protéines et 80 % d'acides gras insaturés comme les acides oléique et linoléique. L'huile d'arachide est de couleur jaune clair transparente et a une odeur parfumée et son goût est très délicieux.

Équipement de raffinerie d'huile de cuisson
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Questions fréquemment posées sur équipement de traitement de l'huile d'arachide, raffinerie d'huile comestible à petite échelle
Comment une machine de raffinage élimine-t-elle les odeurs de l'huile brute ?
L'élimination des odeurs se fait lors de la désodorisation : l'huile est chauffée à 180-270°C sous vide (pression < 5 mbar) pour éviter l'oxydation. De la vapeur d'eau est injectée en fines bulles, qui dissout les composés odorants volatils (aldéhydes, cétones). Ces composés sont ensuite évacués avec la vapeur, condensés et éliminés. Le résultat est une huile inodore, stable à la cuisson.
Quels sont les critères de qualité de l'huile raffinée ?
L'huile raffinée doit répondre à des normes strictes :
Teneur en acides gras libres : < 0,1% (indice d'acidité faible).
Absence de pigments : Couleur claire (jaune pâle à incolore).
Humidité : < 0,05% pour éviter la dégradation.
Stabilité oxydative : Résistance à l'oxydation (mesurée par l'indice de peroxyde).
Inodore et insipide : Sans arôme caractéristique de l'huile brute.
Absence de contaminants : Pesticides, métaux lourds ou résidus chimiques.
Quelle est la différence entre une machine de raffinage et une presse à huile ?
Presse à huile : Extrait l'huile brute de la matière première (graines, fruits) par compression ou extraction. Produit une huile impure, avec impuretés naturelles.
Machine de raffinage : Transforme cette huile brute en huile raffinée en éliminant les impuretés via des traitements physiques/chimiques. Elle ne produit pas d'huile ex-nihilo, mais améliore sa qualité.
Comment entretenir une machine de raffinage d'huile ?
Nettoyage des cuves et filtres : Élimination des résidus de savon, argiles ou gums pour éviter la contamination.
Vérification des pompes à vide : Entretien des joints et des rotors pour maintenir la pression sous vide.
Calibration des thermostats : Garantie de températures précises lors de la désodorisation.
Remplacement des argiles de blanchiment : Lorsqu'elles sont saturées en pigments.
Contrôle des valves et pompes : Prévention des fuites et des dysfonctionnements hydrauliques.
Quels sont les défauts les plus courants d'une machine de raffinage ?
Fuites de vide : Due à des joints usés dans les chambres de désodorisation, réduisant l'efficacité de la désodorisation.
Blanchiment insuffisant : Argiles saturées ou filtration incomplète, laissant des pigments dans l'huile.
Dysfonctionnement des centrifuges : Séparation imparfaite entre l'huile et les impuretés.
Surchauffe : Défaut du système de régulation thermique, causant une dégradation de l'huile.
Accumulation de savon : Dans les cuves de neutralisation, obstruant les conduits.
Est-ce que le raffinage affecte les propriétés nutritionnelles de l'huile ?
Oui, mais modérément. Le raffinage élimine certains composés bénéfiques :
Antioxydants (vitamine E, caroténoïdes) sont partiellement détruits lors de la désodorisation à haute température.
Acides gras polyinsaturés peuvent être légèrement oxydés si la température est excessive.
Cependant, il préserve la majeure partie des graisses (acides gras saturés et insaturés) et rend l'huile plus stable, évitant la formation de composés toxiques lors de la cuisson. Certaines huiles (olive vierge) sont donc parfois consommées brute pour conserver leurs nutriments.
Quel est le coût approximatif d'une machine de raffinage d'huile ?
Le coût varie selon la capacité et le type de raffinage :
Petites machines (50-500 L/h) : 10 000 à 50 000 euros (raffinage simple).
Installations semi-industrielles (500 L-5 T/h) : 50 000 à 300 000 euros (avec plusieurs étapes).
Usines industrielles (>5 T/h) : 300 000 à plusieurs millions d'euros, incluant des systèmes automatisés et des stations de traitement des déchets.
Comment choisir une machine de raffinage adaptée à son activité ?
Type d'huile : Raffinage physique pour les huiles sensibles (olive), chimique pour les huiles riches en acides.
Capacité : Adaptée à la production brute (ex : 10 tonnes/jour d'huile brute nécessitent une machine de 1-2 T/h).
Normes alimentaires : Conformité aux réglementations locales (ex : CE, FDA) pour la sécurité.
Budget : Equilibre entre coût initial et coûts d'exploitation (énergie, additifs).
Automatisation : Manuel (petites productions) ou numérique (surveillance en temps réel pour grandes usines).
Quelle est la consommation énergétique d'une machine de raffinage ?
La consommation dépend de l'étape et de la taille :
Désodorisation : La plus énergivore (40-60% de la consommation totale) due à la chaleur et le vide.
Petites machines : 10-50 kW/h.
Installations industrielles : 50-500 kW/h, plus des besoins en vapeur (générée par chaudières).
Les usines modernes utilisent des systèmes de récupération de chaleur (échangeurs) pour réduire les coûts.

Cas dans le monde
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