Raffinage pétrolier : fonctionnement et acteurs de raffinerie
Le principe et le fonctionnement technique et scientifique du raffinage pétrolier, les acteurs et activités de raffinerie.
La raffinerie de pétrole de PCC se compose habituellement des unités de traitement comme CDU, VDU, NHT, DHT, SRR, FCC, SRU et unité d'isomérisation etc.
Fabricants, fournisseurs, usines d'équipement de raffinerie ...
Nous sommes des fabricants et fournisseurs professionnels d'équipements de raffinage de pétrole brut en Chine, spécialisés dans la fourniture de produits de haute qualité. Nous vous souhaitons la bienvenue dans la vente en gros d'équipements de raffinage de pétrole brut en vrac de notre usine. Pour une consultation de prix, contactez-nous.
Les industriels du raffinage transforment le pétrole brut, massivement importé, en produits raffinés (gazole, essence, lubrifiants, fioul, etc.). La France comptait 7 raffineries de pétrole en service fin 2023, dont 6 en métropole, pour une capacité de production totale de 58 millions de tonnes par an. La production nette des raffineries en France s’élevait à 46 Mt en 2023. Le tissu ...
Comprendre la Raffinerie et la Transformation du Pétrole
Explorez les processus complexes et les défis uniques liés à la raffinerie et à la transformation du pétrole dans l'industrie pétrolière et gazière.
Cette gamme de produits illustre l’importance du raffinage dans l’économie. La grande variété de produits issus du pétrole brut s’explique notamment par la richesse de ses composants, aux propriétés chimiques multiples.
Le fonctionnement des raffineries de pétrole – Énergie et ...
Les raffineries de pétrole décomposent le pétrole brut en divers composants relativement légers, connus sous le nom de « produits intermédiaires » qui sont ensuite assemblés pour produire une variété de produits finis au contenu normalisé, dont les plus connus sont l’essence, le diesel et le carburéacteur (carburant pour avions à réaction). Cette transformation se fait en…
Le raffinage du pétrole est un procédé industriel qui permet de transformer le pétrole brut en différents produits finis tels que l’essence, le fioul lourd ou le naphta.Mélange hétérogène d’hydrocarbures divers (molécules composées d’atomes de carbone et d’hydrogène), le pétrole brut est inutilisable en l’état (il existe ...
Comment une raffinerie de pétrole traite le pétrole brut
Les étapes clés du raffinage du pétrole brut : distillation, craquage, reformage catalytique, hydrotraitement et blending pour obtenir des produits finis comme l’essence, le diesel et les lubrifiants.
Comment fonctionne le raffinage du pétrole Le raffinage du pétrole est un processus qui transforme le pétrole brut en produits utiles, tels que l'essence, le carburant diesel, le mazout et les plastiques. Le processus de raffinage est complexe et comporte plusieurs étapes, qui peuvent varier en fonction du type de pétrole brut traité et des produits souhaités. 1. Distillation La ...
Usine commerciale de raffinage d'huile végétale
Le groupe QIE est le principal fabricant et fournisseur de machines d'extraction d'huile de cuisson et de raffinage d'huiles alimentaires. Nos équipements de traitement d'huile conviennent à presque tous les types d'oléagineux et de noix. Voici quelques exemples de nos projets de raffinage d'huiles alimentaires à petite échelle. Contactez-nous dès maintenant pour obtenir des informations détaillées et le prix actualisé de nos machines de raffinage.
Questions fréquemment posées sur raffinerie de pétrole brut à économie de carburant, équipement de raffinerie d'huile de coco
Quels sont les types de raffinage d'huile, et comment diffèrent-ils ?
Raffinage physique (ou à froid) : Utilise des procédés mécaniques et thermiques (dégommage à la vapeur, désodorisation sous vide) sans additifs chimiques. Idéal pour les huiles sensibles (olive, noix).
Raffinage chimique : Emploie des produits chimiques (soude caustique pour la neutralisation, argiles de blanchiment) pour éliminer les impuretés. Plus efficace pour les huiles riches en acides gras libres (tournesol, soja).
Certaines installations combinent les deux méthodes, appelées "raffinage semi-physique".
Quelles sont les étapes clés du raffinage d'huile ?
Dégommage : Élimine les gums (phospholipides) via la chaleur (physique) ou des acides (chimique), qui forment des flocons séparables.
Neutralisation : Supprime les acides gras libres par réaction avec une base (soude), formant du savon (éliminé par décantation).
Blanchiment : Utilise des argiles activées ou des charbons pour absorber les pigments (caroténoïdes, chlorophylle), clarifiant l'huile.
Désodorisation : Retire les composés odorants et volatils par traitement à la vapeur sous vide à haute température (180-270°C).
Décristallisation (optionnel) : Refroidit l'huile pour précipiter les cires, filtrées ensuite pour améliorer la transparence.
Quelles huiles alimentaires peuvent être raffinées avec ces machines ?
Huiles de graines : tournesol, soja, colza, maïs.
Huiles de fruits : palme, olive, coco.
Huiles de noyaux : noix, amandes, arachide.
La machine est ajustée selon la composition de l'huile (teneur en acides, viscosité) pour optimiser le processus.
Quels sont les composants essentiels d'une machine de raffinage d'huile ?
Cuves de dégommage : Pour traiter les phospholipides.
Vessels de neutralisation : Où réagissent l'huile brute et la base.
Filtrateurs de blanchiment : Utilisant des argiles ou membranes pour éliminer les pigments.
Chambres de désodorisation : Autoclaves sous vide avec injecteurs de vapeur.
Séparateurs centrifuges : Pour séparer l'huile des impuretés (savon, gums).
Systèmes de chauffage et de refroidissement : Régulent la température selon l'étape.
Pompes à vide : Maintiens la pression basse lors de la désodorisation.
Quels déchets produit un raffinage d'huile, et comment sont-ils traités ?
Savons de neutralisation : Résidus de la réaction entre acides gras et soude, recyclés pour la fabrication de savons industriels.
Argiles usées : Saturées en pigments, elles sont parfois incinérées ou utilisées comme additifs agricoles.
Eaux usées : Contiennent des traces d'huile et de produits chimiques, traitées dans des stations de purification (décantation, filtration).
Vapeurs odorantes : Traitées par condensation ou adsorption sur charbon actif pour éviter la pollution atmosphérique.
Peut-on raffiner plusieurs types d'huiles avec la même machine ?
Oui, mais avec des ajustements. Les machines modulables permettent de modifier :
La température (ex : 200°C pour le tournesol, 240°C pour la palme).
Le temps de traitement (plus long pour les huiles riches en pigments).
Le type d'argile (argile acide pour les huiles claires, argile basique pour d'autres).
Cependant, un nettoyage complet entre deux types d'huiles est nécessaire pour éviter les contaminations aromatiques ou chimiques.
Quelle est la durée de vie d'une machine de raffinage d'huile ?
La durée de vie dépend de la qualité du matériau (acier inoxydable résiste mieux à la corrosion) et de l'entretien :
Petites machines : 5-10 ans.
Installations semi-industrielles : 10-15 ans.
Usines industrielles : 15-25 ans, avec des remplacements périodiques de composants sensibles (pompes à vide, filtres).
Quelles innovations technologiques améliorent les machines de raffinage aujourd'hui ?
Les innovations incluent :
Raffinage à basse température : Désodorisation à < 150°C pour préserver les antioxydants (idéal pour les huiles bio).
Systèmes automatisés : Contrôle numérique des températures, pressions et débits via capteurs et logiciels AI.
Recyclage de l'énergie : Échangeurs de chaleur pour réutiliser la chaleur des étapes de chauffage.
Raffinage sans solvants : Utilisation de membranes ou de CO2 supercritique pour éliminer les impuretés, réduisant l'usage de produits chimiques.
Quelles sont les normes internationales applicables aux machines de raffinage d'huile alimentaire ?
Codex Alimentarius : Réglemente la qualité des huiles raffinées (teneurs en impuretés, contaminants).
ISO 22000 : Norme de sécurité alimentaire, applicable aux processus de raffinage.
CE (Conformité Européenne) : Pour les machines vendues en Europe, garantissant la sécurité des opérateurs et la conformité aux normes environnementales.
FDA (Food and Drug Administration) : Réglemente les machines utilisées aux États-Unis, notamment en matière de matériaux en contact avec l'aliment (acier inoxydable approuvé).
Cas dans le monde
Nos équipements de production d'huile de cuisson sont exportés dans plus de 120 pays et régions, et de nombreux clients ont noué avec nous des relations de coopération durables. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns de nos équipements et lignes de production d'huile de palme. Que vous ayez besoin d'un seul équipement ou d'une ligne complète, nous pouvons le personnaliser pour vous.
