Machine à huile de soja hydrogénée en acier inoxydable à Abidjan

Une ligne complète inclut :
Un nettoyeur à aspirateur pour éliminer les impuretés (sable, pierres).
Un décortiqueur rotatif pour enlever les enveloppes des graines (améliore l'efficacité d'extraction de 10-15%).
Un torréfacteur à plaques pour chauffer les graines (température : 60-80°C pour le pressage chaud).
Un broyeur à disques pour réduire les graines en pâte.
Un pressoir hydraulique ou à vis (capacité : 500 kg/h à 20 tonnes/h).
Des équipements de raffinage (dégommage, désacidification) avec décanteurs et filtres à argile.

Les différences majeures résident dans :​
Ces différences expliquent les adaptations spécifiques dans la conception des machines.​
Matière première : Graines de soja sèches (humidité ~10%) vs. grappes de palme humides (humidité ~40%).​
Étapes préliminaires : Les machines à soja incluent des torréfacteurs et des extrudeurs pour préparer les graines sèches, tandis que celles à palme utilisent des désinfecteurs à vapeur pour ramollir la pulpe.​
Méthodes d'extraction : L'extraction solvente (avec hexane) est courante pour la soja (rendement >95%), alors que la palme utilise principalement le pressage mécanique.​
Rendement : La soja contient 18-22% d'huile, contre 20-25% pour la pulpe de palme, mais l'extraction de la soja nécessite plus d'énergie due à la structure dense des graines

La méthode la plus répandue, surtout dans les usines industrielles, combine pressage mécanique suivi d'extraction solvente :​
Cette méthode atteint un rendement global de 95-98%, optimal pour la soja.​
Pressage : Les graines torréfiées et broyées sont comprimées dans une presse à vis, extrayant 70-80% de l'huile. Le résidu (tourteau pressé) contient encore 5-8% d'huile.​
Extraction solvente : Le tourteau est immergé dans de l'hexane (solvant alimentaire), qui dissout l'huile résiduelle. La solution huile-solvant est ensuite chauffée pour évaporer l'hexane (récupéré pour réutilisation), obtenant l'huile brute restante.​
Clarification : L'huile brute est filtrée et centrifugée pour éliminer les impuretés.

Les capacités varient selon le modèle :
Petites installations (pressoirs hydrauliques) : 500-1 000 kg de graines par heure.
Moyennes usines (pressoirs à vis) : 2-5 tonnes/h.
Grandes usines industrielles : 10-20 tonnes/h.
L'efficacité d'extraction est d'environ 85-90% pour les pressages mécaniques, et peut atteindre 98% avec des systèmes d'extraction par solvant (hexane).

Les principaux sous-produits sont :​
La valorisation des tourteaux représente une part importante du revenu des usines, car la demande en protéines animales est forte.​
Tourteau de soja : Résidu protéique (50-55% de protéines) après extraction de l'huile. Utilisé comme complément alimentaire pour le bétail, la volaille et les poissons.​
Cire de soja : Extrait lors du raffinage, utilisé dans la confiserie, les cosmétiques ou comme lubrifiant.​
Gums phospholipidiques : Résidus du dégommage, recyclés dans la fabrication de détergents ou d'additifs alimentaires.​
Hexane récupéré : Réutilisé dans l'extraction pour réduire les coûts et limiter les déchets.

L'entretien spécifique inclut :​
Un entretien rigoureux prévient les risques d'explosion (avec l'hexane) et garantit la durée de vie de la machine (10-15 ans pour les équipements industriels).​
Nettoyage des extracteurs : Élimination des résidus de tourteau dans les cuves à solvant pour éviter les blocages et les risques d'incendie (hexane est inflammable).​
Graissage des presses à vis : Lubrification régulière des axes et des engrenages, avec des lubrifiants résistants à la température.​
Vérification des filtres : Remplacement des filtres de clarification tous les 24-48 heures pour maintenir la pureté de l'huile.​
Contrôle des systèmes de récupération d'hexane : Vérification des condenseurs et des pompes pour éviter les fuites de solvant.​
Calibration des torréfacteurs : Réglage des thermostats pour assurer une température constante.

L'entretien régulier comprend :
Nettoyage des pressoirs et des filtres après chaque utilisation pour éviter l'oxydation de l'huile.
Lubrification des axes et des engrenages toutes les 100 heures de fonctionnement.
Vérification des disques de broyage et des lames de pressage mensuellement (remplacement si usure > 1 mm).
Contrôle annuel des systèmes hydrauliques (pression, huile hydraulique).
Calibration des capteurs de température tous les 6 mois.

Ces défis nécessitent des investissements dans des équipements sécurisés et des procédés écologiques.​
Risques liés au solvant : L'hexane est inflammable et toxique, nécessitant des systèmes de ventilation, d'isolement et de détection de fuites.​
Variabilité de la qualité des graines : Les graines humides ou endommagées réduisent le rendement et obstruent les presses.​
Dégradation de l'huile : Une température excessive lors de la torréfaction ou du pressage cause l'oxydation des lipides, affectant la qualité.​
Pollution : Les eaux usées contenant des traces d'hexane doivent être traitées pour éviter la contamination environnementale.

Le prix dépend de :
La capacité : 10 000-25 000 € pour un pressoir à vis (1 tonne/h) contre 150 000-500 000 € pour une ligne industrielle (10 tonnes/h).
Le type d'extraction : les systèmes à solvant coûtent 30-40% plus cher que les pressages mécaniques.
L'automatisation : des commandes numériques ajoutent 20-25% au prix de base.
La durabilité : les pièces en inox (résistantes à la corrosion) augmentent le coût de 15%.