Usine de production d’huile de soja/arachide 10TPD au Togo
Cet ensemble d'équipements de production d'huile de soja et d'arachide est conçu pour l'un de nos clients au Togo, consommant quotidiennement 10 tonnes de matières premières et produisant 3 tonnes d'huile raffinée.
La PIA indique que « la production d'huile de soja va remplacer l'importation des huiles comestibles dans le pays », et table sur plus de 350 emplois pour les Togolais. Notons que la construction de ces unités de transformation fait suite à la signature d'un contrat entre la PIA et Togo Agro Resources SAU, une société agroalimentaire qui intervient dans le raffinage du soja. Obtenir le prix
mini-raffinerie d'huile d'arachide à usage commercial au Togo
Usine de production d’huile de soja/arachide 10TPD au Togo Cet ensemble d'équipements de production d'huile de soja et d'arachide est conçu pour l'un de nos clients au Togo, consommant quotidiennement 10 tonnes de matières premières et produisant 3 tonnes d'huile raffinée. Démucilagination : La technologie adopte le fonctionnement continu par centrifugeuse à disque. ...
Voir les données de production d'huile de soja raffinée au Togo par codes FAO. Parcourez les tendances de production ainsi que le volume total et la valeur des produits du pays.
Coût d'une nouvelle usine de raffinerie d'huile de soja au togo
La Plateforme Industrielle d’Adétikopé accueillera une La Plateforme Industrielle d’Adétikopé accueillera une raffinerie d’huile de soja. Investissement. samedi, 06 mars 2021 07:09. (Togo First) - La Plateforme Industrielle d’Adétikopé (PIA) a officialisé ce vendredi, la signature d’un Coûtrat avec Togo Agro Resources SAU, une société agroalimentaire au capital social de ...
Itinéraire. Site web. Solidement implantée au Togo en zone portuaire depuis 2012, SOPAL est la seule société au Togo qui dispose d'une raffinerie d'huile végétale Installation d'une ligne de production d'huile d'arachide et de soja 15TPD au Togo. Cette ligne de production d'huile d'arachide et de soja a été achevée avec succès en mai ...
usine de raffinerie d'huile de tournesol de soja 5 t/j au togo
usine de raffinerie d'huile de tournesol 1 600 t / j fabricant en France Nous offrons à des prix très compétitifs une micro raffinerie de diverses plantes et graines d'oléagineux, tels les arachides, le maïs, les graines de coton, de tournesol, etc. Le raffinage de l'huile est un procédé industriel par lequel l'huile est transformée et raffinée pour en faire des produits plus utiles ...
Togo Soja, réalisée à 98% selon les techniciens sur site, devrait entrer en activité au dernier trimestre de cette année. Il s’agira de produire non seulement de l’huile de soja, mais également des tourteaux et autres produits dérivés, qui serviront également de fertilisants aux producteurs.
Machine de raffinage d’huile de soja 3-1000tpd au Togo
La raffinerie d'huile de soja de Tinytech se décline en différentes capacités allant de l'usine à petite échelle d'entrée de gamme de 5-TPD à moyenne et les usines à grande échelle jusqu'à 30-TPD.
Comment construire une petite raffinerie de pétrole 1 ~ 5tpd facilement et à faible coût? Raffineur de pétrole pour la production d'huile comestible prix usine: acheter raffineur d'huile comestible à prix usine des fabricants ou des fou
Équipement de raffinerie d'huile de cuisson
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Questions fréquemment posées sur Raffinerie d'huile de soja à prix d'usine au Togo
Quels sont les étapes principales de l'extraction de l'huile de soja ?
Le processus comprend plusieurs étapes :
Nettoyage : Séparation des impuretés via des cribles vibrants et des aspirateurs.
Décortication (optionnel) : Retrait des enveloppes pour améliorer l'efficacité de l'extraction.
Floconnage : Émincage des graines en fines lamelles pour augmenter la surface de contact.
Tostage : Chauffage modéré (60-80 °C) pour faciliter l'extraction.
Extraction : Utilisation de solvants (généralement l'hexane) pour extraire 95-98 % de l'huile, ou pression mécanique pour les huiles cold-pressed.
Désolvantation : Élimination du solvant par chauffage sous vide.
Comment diffère l'huile de soja brute de l'huile raffinée ?
L'huile brute contient des impuretés : phospholipides (gommes), acides gras libres, pigments (carotènes) et composés odorants. Elle est instable et a un goût fort. L'huile raffinée subit un processus de purification :
Dégommage : Élimination des phospholipides avec de l'eau ou des acides.
Neutralisation : Utilisation de soude pour réduire les acides gras libres.
Blanchiment : Adsorption des pigments avec de l'argile activée.
Déodorisation : Suppression des composés odorants par vapeur sous vide.
Le résultat est une huile claire, inodore, stable et adaptée à la cuisson.
Quels sont les défis liés à la gestion des solvants dans les usines d'extraction ?
L'hexane, solvant le plus utilisé, est inflammable et toxique. Les usines doivent mettre en œuvre des systèmes de récupération efficace (jusqu'à 99,5 % du solvant) pour réduire les pertes et les risques d'explosion. Des équipements hermétiques et des systèmes de ventilation spécialisés préviennent les émissions dans l'air. De plus, les eaux usées contenant des traces de solvant doivent être traitées avant rejet, conformément aux réglementations environnementales (ex. REACH en Europe).
Quels sont les sous-produits de la transformation de l'huile de soja et leurs utilisations ?
Le principal sous-produit est le tourteau de soja, résidu après extraction de l'huile, riche en protéines (45-50 %). Il est utilisé comme complément alimentaire pour le bétail, la volaille et l'aquaculture. Les enveloppes des graines (coques) peuvent être utilisées comme combustible ou comme additif dans les engrais organiques. Les phospholipides extraits lors du dégommage sont transformés en lécithine de soja, utilisée dans l'industrie alimentaire comme émulsifiant.
Quelles sont les normes de sécurité alimentaire applicables à l'huile de soja ?
Les normes varient selon les pays, mais incluent généralement :
Limites strictes sur les résidus de solvants (moins de 50 ppm dans l'Union européenne).
Contrôle des aflatoxines et des mycotoxines (inférieures à 2 ppb).
Teneur en acides gras trans limitée (généralement < 2 %).
Absence de contaminants métalliques (plomb, cadmium < 0,1 ppm).
Les usines doivent également respecter les bonnes pratiques de fabrication (GMP) et être certifiées par des organismes comme ISO 22000 ou FSSC 22000.
Comment les usines assurent-elles la durabilité dans la production d'huile de soja ?
Les pratiques durables incluent :
Utilisation de graines de soja certifiées (ex. RSPO pour les oléagineux durables).
Récupération de l'énergie des procédés (chaleur de déshydratation pour le tostages).
Traitement des eaux usées par des procédés biologiques pour réduire la pollution.
Utilisation de solvants renouvelables ou de technologies sans solvant (pression à froid).
Recyclage des déchets (tourteau comme matière première pour les bioplastiques).
Quelle est la durée de conservation de l'huile de soja et comment est-elle optimisée ?
Quels équipements spécifiques sont nécessaires pour la raffinage de l'huile de soja ?
Cuves de dégommage : Pour mélanger l'huile avec de l'eau ou des acides.
Centrifugeuses : Pour séparer les gommes de l'huile.
Cuves de neutralisation : Pour réagir avec la soude et éliminer les acides gras libres.
Colonnes de blanchiment : Chargées d'argile activée pour adsorber les pigments.
Chambres de déodorisation : Où l'huile est traitée à la vapeur sous vide pour enlever les composés odorants.
Filtres finaux : Pour éliminer les particules restantes avant emballage.
Comment la technologie numérique transforme-t-elle la production d'huile de soja ?
La technologie numérique apporte plusieurs améliorations :
Contrôle automatisé : Capteurs et régulateurs informatiques maintiennent des températures et des pressions précises pendant l'extraction et le raffinage.
Analytique en temps réel : Spectromètres mesurent la qualité de l'huile en ligne, permettant des ajustements immédiats.
Gestion des stocks : Logiciels de suivi optimisent l'approvisionnement en graines et la distribution des produits finis.
Prédiction de maintenance : Algorithmes analysent les données des machines pour prévoir les pannes et réduire les temps d'arrêt.
Ces innovations améliorent l'efficacité, la qualité et la traçabilité de la production.
Cas dans le monde
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