ligne de production d'huile de tournesol niamey 20tpd
Nous proposons une chaîne de production d'huile de palme 20TPD hautement efficace et entièrement automatique, adaptée à la fois au pressage à froid et à chaud, équipée de technologies modernes et de matériaux de haute qualité pour assurer un fonctionnement stable et une manipulation facile.
Ligne d'huile végétale de raffinerie d'huile de tournesol 5tpd à niamey Utilisation: machine de raffinerie de pétrole Type: raffinerie de pétrole Qualité automatique: automatique Capacité de production: 10T-3000T/D Numéro de modèle: usine de raffinerie de pétrole Tension: 380 V Puissance (W): 15 kW Dimension (L*W*H) ): Selon votre demande Poids: 780 kg Certification: ISO9001 ...
Machine d'extraction d'huile de tournesol série 6yl à niamey
Taper: machine d'extraction d'huile de tournesol Matière première: tournesol Capacité de production: 50 à 500 kg/h Puissance du produit: selon les besoins Poids: 18 000 kg, 18 000 kg. Service après-vente: support technique vidéo en ligne Catégorie: machine d'extraction d'huile de tournesol Marché: Niamey Obtenir le prix
Ligne de production d'huile de tournesol - Ruian Chaque Machinery Co., Ltd L'étape de pressage de la ligne de production d'huile de tournesol est très simple. En revanche, il faut faire attention aux étapes ci-dessus lorsque vous commencez à presser. Une fois les graines de tournesol cuites à la vapeur et frites dans un tambour à rôtir, elles sont placées dans la presse à huile.
Machine de fabrication d'huile de tournesol à Niamey, vente ...
La presse à huile automatique 6YL-100 est une machine de production d'huile de pointe. Elle est la plus simple à utiliser, offre le meilleur rendement en huile et nécessite le moins de pièces d'usure. Cette petite presse à huile de tournesol peut être utilisée pour les arachides, le soja, les graines de coton, les graines de lin, le sésame, le colza, etc. Obtenir le prix
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Ligne de presse à huile de tournesol à Niamey
Petite ligne de production d'huile de tournesol (10TPD) au Togo. Mini moulin à huile : un tamis de nettoyage, une machine de cuisson, presse à huile intégrée et élévateur à vis. Comparé aux moulins à huile automatisés à grande échelle, il nécessite moins d’espace et d’investissement, tout en englobant toutes les ...
L'huile de tournesol se classe au quatrième rang mondial de toutes les huiles végétales, après l'huile de palme, l'huile de soja et l'huile de canola. La production mondiale d'huile de tournesol est stable, entre 10 et 12 millions de tonnes, et l'huile de tournesol est l'une des principales huiles comestibles des pays européens.
Ligne de production d'huile de tournesol niamey
Pour les lignes de production d'huile de tournesol à petite échelle d'une capacité inférieure à 20 T/J, les graines peuvent être expulsées dans une presse à huile avec coque.
Machines Efficaces de Production d'Huile de Tournesol - Solutions Une machine de fabrication d'huile de tournesol est utilisée pour extraire l'huile des graines de tournesol, conçue pour une production à petite, moyenne et grande échelle. La machine est essentielle dans l'industrie de l'huile alimentaire et a des applications aussi bien dans les installations domestiques que dans les ...
Ligne de production d'huile de tournesol
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Questions fréquemment posées sur Ligne de production automatique d'huile de tournesol à Niamey
Quels sont les composants essentiels d'une ligne de production d'huile de tournesol ?
Une ligne de production complète comprend plusieurs étages interconnectés :
Équipement de nettoyage : Cribles vibrants et séparateurs à air pour éliminer les impuretés (poussière, pierres, graines cassées).
Décortiqueuse : Pour enlever les enveloppes des graines (qui contiennent peu d'huile) via friction ou impact mécanique.
Séchoir : Pour ajuster la teneur en humidité des graines à 6-8 % à l'aide d'air chaud.
Tourette (optionnelle) : Chauffage des graines à 60-80 °C pour les pressages à chaud, améliorant la fluidité de l'huile.
Broyeur : Réduction des graines en particules fines (pour les presses hydrauliques) ou en pâte (pour certaines presses à vis).
Presse à huile : Généralement une presse à vis (continue) ou hydraulique (batch) pour extraire l'huile brute.
Système de filtration : Filtres à lit ou centrifuges pour éliminer les résidus solides de l'huile brute.
Unité de raffinage (optionnelle) : Comprenant des cuves de dégommage, neutralisation, blanchiment et déodorisation pour purifier l'huile.
Ligne d'emballage : Machines de remplissage dans des bouteilles, canettes ou fûts, avec étiquetage et contrôle de poids.
Comment fonctionne globalement une ligne de production d'huile de tournesol ?
Le processus débute par le nettoyage des graines de tournesol pour éliminer les impuretés. Elles sont ensuite décortiquées pour enlever les enveloppes, puis séchées pour atteindre une humidité optimale. Pour les pressages à chaud, les graines sont chauffées dans une tourette ; pour les pressages à froid, cette étape est sautée. Les graines sont ensuite broyées (si nécessaire) et introduites dans la presse, qui extrait l'huile brute par compression. L'huile est filtrée pour éliminer les particules solides, puis peut être raffinée pour améliorer sa clarté, sa stabilité et son goût. Enfin, l'huile est emballée dans des contenants adaptés pour la distribution. Chaque étape est synchronisée pour assurer un flux continu de matière.
Quelle est la différence entre une ligne de pressage à froid et à chaud pour l'huile de tournesol ?
Quels sont les sous-produits d'une ligne de production d'huile de tournesol et comment sont-ils valorisés ?
Les sous-produits principaux sont :
Enveloppes de tournesol : Éliminées lors du décorticage, elles sont utilisées comme combustible pour les chaudières de la ligne ou comme additif dans les engrais organiques.
Tourteau de tournesol : Résidu de la presse, riche en protéines (30-40 %), transformé en aliment pour le bétail, la volaille ou l'aquaculture.
Eaux usées : Provenant du nettoyage et du raffinage, elles sont traitées dans des lagunes anaérobies pour produire du biogaz (énergie) et un lisier utilisé comme fertilisant.
Argiles usées : De l'étape de blanchiment du raffinage, recyclées comme matériau de construction ou amendement agricole.
Comment une ligne de production d'huile de tournesol gère-t-elle les variations de qualité des graines de tournesol ?
Les lignes modernes intègrent des systèmes adaptatifs :
Ces adaptations maintiennent un rendement stable (75-85%) et une qualité constante, même avec des graines variables.
Trieurs optiques : Détectent les graines endommagées, moisies ou impures, les rejetant automatiquement avec une précision de 99%.
Capteurs de teneur en huile : Analysent la composition des graines en temps réel (via spectroscopie), ajustant la température de torréfaction et la pression de la presse en conséquence.
Réglage de la calibration : Si les graines sont plus petites ou plus grandes que la norme, la calibreuse ajuste automatiquement la taille des mailles.
Systèmes de dosage : Ajustent le débit de graines selon leur humidité (mesurée par capteurs), garantissant un traitement optimal dans la torréfaction.
Quels sont les facteurs clés pour optimiser une ligne de production d'huile de tournesol ?
L'optimisation dépend de :
Préparation des graines : Décorticage complet (enveloppes réduisent le rendement de 5-10 %), humidité contrôlée et absence d'impuretés.
Synchronisation des équipements : Chaque étage doit traiter la même quantité de matière (ex. la presse doit recevoir autant de graines que la tourette peut en chauffer) pour éviter les accumulations.
Réglage de la presse : Vitesse de la vis (15-40 tr/min) et pression (40-100 bars) adaptées pour maximiser le rendement sans surchauffer l'huile.
Maintenance préventive : Nettoyage régulier des filtres, remplacement des pièces usées (vis de presse) pour éviter les arrêts imprévus.
Quelles sont les exigences énergétiques d'une ligne de production d'huile de tournesol ?
La consommation énergétique varie selon l'étape :
Séchage et tourette : 40-50 % de l'énergie totale (chauffage de l'air ou de la vapeur).
Presse et broyeur : 20-25 % (électricité pour les moteurs).
Raffinage : 20-25 % (vapeur pour la déodorisation, pompes pour le transfert des fluides).
Emballage : 5-10 % (électricité pour les machines de remplissage).
Les lignes modernes intègrent des systèmes de récupération de chaleur (ex. utilise la chaleur du séchoir pour la tourette), réduisant la consommation énergétique de 15-20 %.
Quels sont les défis majeurs dans la gestion d'une ligne de production d'huile de tournesol ?
Les défis incluent :
Variabilité des graines : Qualité et teneur en huile dépendent de la saison, de la variété de tournesol et des conditions de culture.
Coûts des matières premières : Prix fluctuants des graines de tournesol, impactant la rentabilité.
Respect des normes environnementales : Traitement des eaux usées et des déchets pour minimiser l'impact écologique.
Maintenance complexe : Les équipements (presse, centrifuges) nécessitent des techniciens qualifiés et des pièces de rechange spécifiques.
Comment la technologie numérique améliore-t-elle une ligne de production d'huile de tournesol ?
Contrôle automatisé : Systèmes PLC (Programmable Logic Controller) régulent en temps réel la vitesse de la presse, la température de la tourette et le flux de graines, optimisant le rendement.
Capteurs intelligents : Mesurent en ligne la qualité de l'huile (acidité, couleur) et ajustent automatiquement les paramètres de production.
Analytique des données : Logiciels suivent la performance de chaque équipement, prédisent les pannes et planifient la maintenance préventive.
Gestion de la chaîne d'approvisionnement : Plateformes numériques suivent l'origine des graines, facilitant la traçabilité et la certification (ex. organique).
Efficacité énergétique : Applications contrôlent la consommation électrique et gaz, recommandant des ajustements pour réduire les coûts.
Cas dans le monde
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