COTRAF S.A – INDUSTRIE DE TRITURATION DE GRAINES DE COTON ET ...
COTRAF SA est une agro-industrie spécialisée dans: La trituration des graines oléagineuses (coton, soja, karité, colza, tournesol, palmiste, coprah). Le raffinage des huiles végétales brutes obtenues de la trituration. La production de savon. La commercialisation d’huiles végétales, de tourteau, d’aliment bétail et du savon. COTRAF SA s’est dotée des installations constamment ...
Généralement ,L’huile de graine de coton est utilisé comme un huile comestible ou est transformé en produits de soin de la peau après raffinage .Il est riche en multivitamine,l’acides gras et sterol avec haute qualité .
Petite ligne de production d’huile de graines de coton
Qu’est-ce que l’huile de coton ? L'huile de coton est une huile de cuisson fabriquée à partir des graines du cotonnier. Elle appartient à la même catégorie que l'huile de canola, l'huile de soja et l'huile de carthame, car il s'agit en réalité d'une huile « végétale » inflammatoire qui est transformée et peut facilement s'oxyder lorsqu'elle est exposée à une chaleur, à la ...
En comprenant ce processus de fabrication, les consommateurs peuvent faire des choix éclairés lorsqu’ils achètent de l’huile de tournesol alimentaire en PDF. Note : Cet article n'est pas mis à jour régulièrement et peut contenir des informations obsolètes ainsi que des erreurs.
Machines à presser l'huile, équipement de raffinage ...
Huatai fournit des presses à huile professionnelles, des machines d'extraction d'huile végétale, des équipements de raffinage d'huile comestible, des convoyeurs, des lignes de production pour la transformation de la farine de maïs et de l'huile de palme, ainsi que des services fiables et de qualité.
Ligne de fabrication d'huile de coton Les graines de coton représentent environ 65 pour cent du poids des graines de coton. Lors du délintage des graines de coton, vous devez essayer d'augmenter le rendement en fibre et de réduire le taux de broyage. Afin d'assurer la qualité de la fibre courte, le rendement en fibre de la première fibre est contrôlé à 2-2.5 pour cent, et celui de la...
coprah petite ligne de production d'huile de tournesol de ...
La ligne de production d'huile de noix de coco comprend principalement le prétraitement du coprah et le processus de pressage de l'huile, le processus de raffinage de l'huile.
Avant de commencer à fabriquer des huiles de tournesol, vous devez d'abord définir le but de votre production d'huile de tournesol.
Rapport de projet d'usine de production d'huile de tournesol ...
Nous sommes un fabricant et exportateur professionnel de machines de production et de traitement d'huile comestible. Si vous êtes intéressé par nos produits, n'hésitez pas à nous contacter ! Envoyez votre demande maintenant.! Machines de traitement d'huile de cuisson qui peuvent traiter diverses graines oléagineuses, y compris arachides, soja, graines de tournesol, palme, palmiste ...
Introduction L’huile de tournesol est l’une des huiles végétales les plus populaires et les plus utilisées dans le monde. Elle est obtenue à partir des graines de tournesol, qui sont riches en matières grasses. La fabrication de cette huile nécessite un processus spécifique, qui comprend plusieurs étapes. Dans cet article, nous allons examiner de plus près le processus de ...
Ligne de production d'huile de graines de tournesol
Nous offrons un accompagnement complet à nos clients construisant des lignes de production d'huile de tournesol. De la planification du projet à l'exploitation de la ligne, nous garantissons à nos clients une production efficace, stable et durable. Grâce à l'innovation technologique continue et à l'optimisation de nos services, notre objectif est d'aider nos clients à accroître leur capacité de production, à réduire leurs coûts et à améliorer la compétitivité de leur produit final.
Questions fréquemment posées sur Ligne de production d'huile de tournesol et de graines de coton coprah en Haïti
Quels sont les composants essentiels d'une ligne de production d'huile de tournesol ?
Une ligne de production complète comprend plusieurs étages interconnectés :
Équipement de nettoyage : Cribles vibrants et séparateurs à air pour éliminer les impuretés (poussière, pierres, graines cassées).
Décortiqueuse : Pour enlever les enveloppes des graines (qui contiennent peu d'huile) via friction ou impact mécanique.
Séchoir : Pour ajuster la teneur en humidité des graines à 6-8 % à l'aide d'air chaud.
Tourette (optionnelle) : Chauffage des graines à 60-80 °C pour les pressages à chaud, améliorant la fluidité de l'huile.
Broyeur : Réduction des graines en particules fines (pour les presses hydrauliques) ou en pâte (pour certaines presses à vis).
Presse à huile : Généralement une presse à vis (continue) ou hydraulique (batch) pour extraire l'huile brute.
Système de filtration : Filtres à lit ou centrifuges pour éliminer les résidus solides de l'huile brute.
Unité de raffinage (optionnelle) : Comprenant des cuves de dégommage, neutralisation, blanchiment et déodorisation pour purifier l'huile.
Ligne d'emballage : Machines de remplissage dans des bouteilles, canettes ou fûts, avec étiquetage et contrôle de poids.
Comment fonctionne globalement une ligne de production d'huile de tournesol ?
Le processus débute par le nettoyage des graines de tournesol pour éliminer les impuretés. Elles sont ensuite décortiquées pour enlever les enveloppes, puis séchées pour atteindre une humidité optimale. Pour les pressages à chaud, les graines sont chauffées dans une tourette ; pour les pressages à froid, cette étape est sautée. Les graines sont ensuite broyées (si nécessaire) et introduites dans la presse, qui extrait l'huile brute par compression. L'huile est filtrée pour éliminer les particules solides, puis peut être raffinée pour améliorer sa clarté, sa stabilité et son goût. Enfin, l'huile est emballée dans des contenants adaptés pour la distribution. Chaque étape est synchronisée pour assurer un flux continu de matière.
Quelle est la différence entre une ligne de pressage à froid et à chaud pour l'huile de tournesol ?
Quels sont les sous-produits d'une ligne de production d'huile de tournesol et comment sont-ils valorisés ?
Les sous-produits principaux sont :
Enveloppes de tournesol : Éliminées lors du décorticage, elles sont utilisées comme combustible pour les chaudières de la ligne ou comme additif dans les engrais organiques.
Tourteau de tournesol : Résidu de la presse, riche en protéines (30-40 %), transformé en aliment pour le bétail, la volaille ou l'aquaculture.
Eaux usées : Provenant du nettoyage et du raffinage, elles sont traitées dans des lagunes anaérobies pour produire du biogaz (énergie) et un lisier utilisé comme fertilisant.
Argiles usées : De l'étape de blanchiment du raffinage, recyclées comme matériau de construction ou amendement agricole.
Comment une ligne de production d'huile de tournesol gère-t-elle les variations de qualité des graines de tournesol ?
Les lignes modernes intègrent des systèmes adaptatifs :
Ces adaptations maintiennent un rendement stable (75-85%) et une qualité constante, même avec des graines variables.
Trieurs optiques : Détectent les graines endommagées, moisies ou impures, les rejetant automatiquement avec une précision de 99%.
Capteurs de teneur en huile : Analysent la composition des graines en temps réel (via spectroscopie), ajustant la température de torréfaction et la pression de la presse en conséquence.
Réglage de la calibration : Si les graines sont plus petites ou plus grandes que la norme, la calibreuse ajuste automatiquement la taille des mailles.
Systèmes de dosage : Ajustent le débit de graines selon leur humidité (mesurée par capteurs), garantissant un traitement optimal dans la torréfaction.
Quels sont les facteurs clés pour optimiser une ligne de production d'huile de tournesol ?
L'optimisation dépend de :
Préparation des graines : Décorticage complet (enveloppes réduisent le rendement de 5-10 %), humidité contrôlée et absence d'impuretés.
Synchronisation des équipements : Chaque étage doit traiter la même quantité de matière (ex. la presse doit recevoir autant de graines que la tourette peut en chauffer) pour éviter les accumulations.
Réglage de la presse : Vitesse de la vis (15-40 tr/min) et pression (40-100 bars) adaptées pour maximiser le rendement sans surchauffer l'huile.
Maintenance préventive : Nettoyage régulier des filtres, remplacement des pièces usées (vis de presse) pour éviter les arrêts imprévus.
Quelles sont les exigences énergétiques d'une ligne de production d'huile de tournesol ?
La consommation énergétique varie selon l'étape :
Séchage et tourette : 40-50 % de l'énergie totale (chauffage de l'air ou de la vapeur).
Presse et broyeur : 20-25 % (électricité pour les moteurs).
Raffinage : 20-25 % (vapeur pour la déodorisation, pompes pour le transfert des fluides).
Emballage : 5-10 % (électricité pour les machines de remplissage).
Les lignes modernes intègrent des systèmes de récupération de chaleur (ex. utilise la chaleur du séchoir pour la tourette), réduisant la consommation énergétique de 15-20 %.
Quels sont les défis majeurs dans la gestion d'une ligne de production d'huile de tournesol ?
Les défis incluent :
Variabilité des graines : Qualité et teneur en huile dépendent de la saison, de la variété de tournesol et des conditions de culture.
Coûts des matières premières : Prix fluctuants des graines de tournesol, impactant la rentabilité.
Respect des normes environnementales : Traitement des eaux usées et des déchets pour minimiser l'impact écologique.
Maintenance complexe : Les équipements (presse, centrifuges) nécessitent des techniciens qualifiés et des pièces de rechange spécifiques.
Comment la technologie numérique améliore-t-elle une ligne de production d'huile de tournesol ?
Contrôle automatisé : Systèmes PLC (Programmable Logic Controller) régulent en temps réel la vitesse de la presse, la température de la tourette et le flux de graines, optimisant le rendement.
Capteurs intelligents : Mesurent en ligne la qualité de l'huile (acidité, couleur) et ajustent automatiquement les paramètres de production.
Analytique des données : Logiciels suivent la performance de chaque équipement, prédisent les pannes et planifient la maintenance préventive.
Gestion de la chaîne d'approvisionnement : Plateformes numériques suivent l'origine des graines, facilitant la traçabilité et la certification (ex. organique).
Efficacité énergétique : Applications contrôlent la consommation électrique et gaz, recommandant des ajustements pour réduire les coûts.
Cas dans le monde
Nos équipements de production d'huile de cuisson sont exportés dans plus de 120 pays et régions, et de nombreux clients ont noué avec nous des relations de coopération durables. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns de nos équipements et lignes de production d'huile de palme. Que vous ayez besoin d'un seul équipement ou d'une ligne complète, nous pouvons le personnaliser pour vous.
