PRESSE À VI - EQUIPWATER
Les presses à vis d’épaississement et de déshydratation sont des solutions de traitement des boues. Les performances terme de rendement et de réduction des coût fonctionnement représentent une alternative aux machines actuelles. La conception permet de rendre ces solutions faible en consommation énergétiques et faible maintenance.
Principe de fonctionnement Le produit floculé est alimenté dans la presse à vis, où il est épaissi et pres-sé progressivement. Il est transporté dans la machine grâce à un convoyeur à vis fonctionnant à très basse vitesse (0.1 à 1 tours/min), et dont l’arbre conique permet une augmentation progressive de la pression. Un dispositif de contre-pres-sion pneumatique empêche le ...
Presse à vis pour les boues urbaines et industrielles | Emo ...
La boue floculée est ensuite transportée à l’intérieur de la machine grâce à une vis de transfert, pièce essentielle pour le transport des boues. L’introduction des boues est très lente et permet d’optimiser le processus de déshydratation par pression. Le filtrat est quant à lui évacué de la presse naturellement de façon gravitaire. Accessoires ou équipements ...
La presse à vis est précédée d’un égouttage (GDD/GDE par exemple) de façon à alimenter la partie presse avec une boue très épaisse. La vis tourne lentement dans un cylindre perforé en comprimant progressivement la boue, compression rendue possible par formation d’un bouchon de boue déshydratée en sortie de vis. Lorsque les boues sont suffisamment fibreuses, des siccités de ...
TECHNOLOGIE DE PRESSE À VI - Andritz
TECHNOLOGIE DE PRESSE À VIS Vous recherchez une solution de L’unité mobile C-Press est la solution déshydratation mobile, qui vous idéale pour une déshydratation efi-permettrait de : cace en mouvement, avec une tech-
Presse à vis SC robuste en acier pour la déshydratation et l’épaississement des boues et des eaux usées en sortie des stations d’épuration.
HUBER Presse à Vis Q-PRESS®
Nouvelle génération de presse à vis pour déshydrater les boues: HUBER Presse à Vis Q-PRESS® - le procédé de déshydratation adapté aux stations d'épuration de petite et moyenne capacité.
Complètement adaptée pour déshydrater tout type de boues, même les plus grasses et les plus collantes, la presse à vis est carénée, sécurisée et hygiénique, notamment grâce à sa trappe ...
Presse à vis ADEQUAPRESS déshydratation et épaississement des ...
Grâce à la technologie des tambours à disques, la presse à vis ADEQUAPRESS est l'unité de déshydratation des boues la plus sobre du marché.
Nos presses à vis d’épaississement ou déshydratation sont des solutions de traitement des boues basse consommation et à faible maintenance.
Ligne de presse à huile de coco
Nous offrons un accompagnement complet à nos clients pour la construction de lignes de production d'huile de coco. De la planification du projet à chaque étape de l'exploitation de la ligne, nous garantissons à nos clients une production efficace, stable et durable. Grâce à une innovation technologique continue et à l'optimisation de nos services, notre objectif est d'aider nos clients à accroître leur capacité de production, à réduire leurs coûts et à améliorer la compétitivité de leur produit final.
Questions fréquemment posées sur presse à vis technique machine de déshydratation presse à vis d'huile de coco
Quels sont les types de presses à huile de coco les plus courants ?
Les principaux types sont :
Les presses à vis à chauffage sont les plus répandues, offrant un équilibre entre productivité et qualité de l'huile.
Presses à vis à chauffage : Équipées d'une vis conique et d'un système de chauffage (40-60°C) pour ramollir la chair de coco, facilitant l'extraction. Idéales pour les productions semi-industrielles (10-100 kg de chair/h).
Presses hydrauliques : Utilisent une force hydraulique pour comprimer la pâte de coco en lots. Elles fonctionnent à basse température (<40°C), conservant mieux les antioxydants. Adaptées aux petites productions artisanales (1-10 kg de chair/h).
Presses à extrusion : Traitent la chair de coco en continu via une vis rotative à haute vitesse, générant de la chaleur par friction. Utilisées dans les usines industrielles (100-500 kg de chair/h) pour un rendement élevé.
Comment fonctionne une presse à vis à huile de coco ?
Le processus comprend plusieurs étapes clés :
Ce fonctionnement permet d'extraire 70-80% de l'huile contenue dans la chair de coco.
Alimentation : La chair de coco séchée (humidité <10%) et broyée est introduite dans l'alimenteur de la presse.
Chauffage modéré : Un élément chauffant autour de la cage porte la température à 40-60°C, ramollissant les graisses sans dégrader les composés sensibles.
Compression progressive : Une vis conique rotative (vitesse : 10-20 tours/min) pousse la pâte vers l'extrémité de la cage perforée, augmentant la pression (jusqu'à 500-800 bars).
Extraction de l'huile : L'huile est expulsée à travers les trous de la cage (diamètre : 0,5-0,8 mm) dans un collecteur, tandis que le résidu (fibre de coco) est évacué par l'extrémité.
Quelle est la différence entre l’huile de coco pressée et non pressée ?
L'huile de coco non raffinée portant l'étiquette « pressée par expulseur » indique que le produit a été pressé à la vapeur ou à la chaleur pour extraire l'huile de la chair de la noix de coco. Une huile de coco pressée à froid n'utilise pas de chaleur pour extraire l'huile. On pense que l'huile de coco pressée à froid conserve davantage de nutriments que son homologue.
Quelle est la capacité de production d'une presse à huile de coco ?
La capacité dépend aussi de la qualité de la chair de coco (teneur en huile, humidité) et de son broyage (plus fin = meilleure extraction).
Presses hydrauliques artisanales : Traitent 1-10 kg de chair de coco/h, produisant 0,6-6 kg d'huile/h (rendement ~60-70%).
Presses à vis semi-industrielles : 10-100 kg de chair/h, avec une production de 6-60 kg d'huile/h (rendement 70-75%).
Presses à extrusion industrielles : 100-500 kg de chair/h, produisant 60-300 kg d'huile/h (rendement 75-80%).
Quelle est la meilleure huile, pressée ou pressée à froid ?
Les huiles pressées à froid et raffinées diffèrent par leur mode de fabrication. L'huile pressée à froid est plus saine car elle conserve davantage de nutriments, mais son prix peut être plus élevé. L'huile raffinée est moins chère à produire, mais peut être moins bonne pour la santé. L'huile pressée à froid se conserve plus longtemps, vous permettant ainsi d'acheter exactement ce dont vous avez besoin.
Comment préparer la chair de coco avant de la introduire dans la presse ?
La préparation est cruciale pour optimiser l'extraction :
Une mauvaise préparation, notamment un séchage insuffisant, peut réduire le rendement de 20-30%.
Déshellage : Retrait de la coque dure de la noix de coco, généralement à l'aide de machines à percussion ou de couteaux automatiques.
Grattage : Séparation de la chair (endosperme) de la coque, obtenant des lamelles de coco.
Séchage : Chauffage des lamelles à 50-60°C dans des séchoirs à air ou solaires jusqu'à une humidité de 6-10%.
Broyage : Réduction en pâte fine (particules <2 mm) à l'aide de moulins à marteaux ou de broyeurs à disques.
Quelles innovations améliorent les presses à huile de coco aujourd'hui ?
Les innovations modernes incluent :
Ces innovations améliorent la praticité, la productivité et la durabilité des presses à huile de coco.
Presses à vis à température contrôlée : Équipées de capteurs de température et de régulateurs PID pour maintenir la chaleur à ±1°C, préservant la qualité de l'huile.
Systèmes de broyage intégrés : Combine broyeur et presse dans un seul équipement, simplifiant la préparation et réduisant les pertes.
Matériaux anti-adhésifs : Revêtements teflonés sur la vis et la cage pour réduire l'encrassement par la pâte de coco.
Économie d'énergie : Utilisation de panneaux solaires pour alimenter le système de chauffage, réduisant les coûts énergétiques de 30-40%.
Interface utilisateur numérique : Écrans tactiles affichant le rendement, la température et les alertes de maintenance, facilitant l'utilisation.
Comment fabriquer de l'huile de coco ?
Étape 1 : Récolter les noix de coco.
Étape 2 : Décortiquer les noix de coco.
Étape 3 : Casser les noix de coco.
Étape 4 : Récupérer la chair de la noix de coco.
Étape 5 : Râper la chair de la noix de coco.
Étape 6 : Extraire le lait de coco.
Étape 7 : Allumer un feu.
Étape 8 : Faire bouillir le lait de coco.
Étape 9 : Extraire l’huile du lait de coco bouilli
Étape 10 : Séparer l’huile pure
Combien de noix de coco faut-il pour 1 litre d'huile de coco ?
On suppose que pour produire 1 litre de VCO, il faut 7 kg de noix de coco décortiquée, soit environ 17 noix de coco. Désintégration Extraction du lait Centrifugation Filtration Dégraissé DC Égouttage Emballage Page 4 Décorticage : La coque est retirée manuellement ou à l'aide d'une décortiqueuse de noix de coco.
Cas dans le monde
Nos équipements de production d'huile de cuisson sont exportés dans plus de 120 pays et régions, et de nombreux clients ont noué avec nous des relations de coopération durables. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns de nos équipements et lignes de production d'huile de palme. Que vous ayez besoin d'un seul équipement ou d'une ligne complète, nous pouvons le personnaliser pour vous.
