Ligne de production multifonctionnelle d'huile de basilic, de ...
Les huiles de tournesol, de palme, de soja et de colza représentent trois quarts de la production mondiale d’huile, alors que les huiles de coton, d’arachide, de noix coco, d’olive et de sésame ne représentent qu’un quart.
La presse à huile à vis de la série 6YL est dotée d'une structure de pressage solide et d'un système de chauffage automatique pour une production d'huile maximale.
Presse à huile de sésame automatique combinée amec 6yl 95
presse à huile 6yl 95, presse à huile 6yl 95 Utilisation: Arachides, sésame, noix, soja, colza, graines de tournesol Taper: Froid et amp; Machine de pressage à chaud, presse à huile à vis Qualité automatique: automatique Capacité de production: 150~250 kg/h li> Numéro de modèle: 6YL petite machine à huile de presse à froid Tension: 380 V Puissance (W): 7,5 KW Dimension (L*L*H): 1 ...
En fait, cela dépend de la demande des clients. 1. Faire du pétrole sans décortiquer. Pour les lignes de production d'huile de tournesol à petite échelle d'une capacité inférieure à 20 T/J, les graines peuvent être expulsées dans une presse à huile avec coque.
Ligne de production de presse à huile de tournesol série 6yl
Introduction pour la presse à huile à vis 6YL-100 de tournesol/graines noires/germe de maïs/arachide La presse à huile à vis 6YL-100 est un produit breveté par notre usine améliorée est constituée de machines plus avancées dans le traitement du pétrole jusqu'à présent, avec une structure simple, une utilisation facile, une faible ...
Ventes chaudes 6yl-95a machine vue presse à huile produit amec Capacité: 30-40 kg/h / 400-500 kg/h Tension: 200 V/380 V Dimension (L*W* H ): 1360*950*1170mm Poids: 290 KG Composants principaux: Moteur, PLC, engrenage, moteur Type d'huile: Huile de cuisson Application: Pressage d'huile Fonction: Machine d'extraction de pressage de fabrication de moulin à huile Avantage: Rendement en huile ...
Presse à huile de palme automatique série 6yl, vente chaude ...
Amec 2023 Presse à huile automatique combinée 6yl-95, vente chaude - Acheter une presse à huile de tournesol, une presse à huile automatique, une petite huile... Utilisation: Huile de palme Taper: Froid et amp; Machine de pressage à chaud, continue Qualité automatique: automatique Capacité de production: 100-4000TPD Numéro de modèle: QIYI-40 Tension: 380 V/440 V Puissance (W): 30KW ...
Presse à huile de colza à vis 6yl-100, palmier à coprah Presse à huile de colza à vis 6yl-120. La presse à huile 6yl-120 est un modèle amélioré basé sur les avantages de 6yl-95, à l'exception des caractéristiques de 6yl-95, elle a moins de lie, un taux de production élevé. Elle peut presser toutes sortes de matières grasses, telles que les arachides, le colza, le sésame, le ...
Ligne de production d'huile de sésame pressée à froid 6yl 80
Modèle 6YL-80 petite presse à huile est un système avancé de brevet presse à huile avec la technologie de pointe, caractérise par une conception simple, facile, les économies d'énergie, faible niveau de bruit élevé du pétrole et des taux de production, de
Les graines de tournesol sont principalement pressées à chaud et l'effet du traitement thermique a un impact direct sur le bon déroulement de l'ensemble du processus de production d'huile, le niveau de rendement en huile et la qualité des produits pétroliers et des tourteaux.
Usine de transformation d'huile de tournesol
Avant d'être pressées par la presse à huile, les graines de tournesol doivent subir plusieurs étapes : nettoyage, décorticage, broyage, cuisson à la vapeur et friture, puis être envoyées à la presse pour en extraire l'huile. Par conséquent, l'atelier de pressage d'huile de tournesol doit être équipé de tamis vibrants, de broyeurs, de presses à huile, etc.
Questions fréquemment posées sur Ligne de production d'huile de tournesol 6YL-95 d'AMEC à chaud
Quels sont les composants essentiels d'une ligne de production d'huile de tournesol ?
Une ligne de production complète comprend plusieurs étages interconnectés :
Équipement de nettoyage : Cribles vibrants et séparateurs à air pour éliminer les impuretés (poussière, pierres, graines cassées).
Décortiqueuse : Pour enlever les enveloppes des graines (qui contiennent peu d'huile) via friction ou impact mécanique.
Séchoir : Pour ajuster la teneur en humidité des graines à 6-8 % à l'aide d'air chaud.
Tourette (optionnelle) : Chauffage des graines à 60-80 °C pour les pressages à chaud, améliorant la fluidité de l'huile.
Broyeur : Réduction des graines en particules fines (pour les presses hydrauliques) ou en pâte (pour certaines presses à vis).
Presse à huile : Généralement une presse à vis (continue) ou hydraulique (batch) pour extraire l'huile brute.
Système de filtration : Filtres à lit ou centrifuges pour éliminer les résidus solides de l'huile brute.
Unité de raffinage (optionnelle) : Comprenant des cuves de dégommage, neutralisation, blanchiment et déodorisation pour purifier l'huile.
Ligne d'emballage : Machines de remplissage dans des bouteilles, canettes ou fûts, avec étiquetage et contrôle de poids.
Comment fonctionne globalement une ligne de production d'huile de tournesol ?
Le processus débute par le nettoyage des graines de tournesol pour éliminer les impuretés. Elles sont ensuite décortiquées pour enlever les enveloppes, puis séchées pour atteindre une humidité optimale. Pour les pressages à chaud, les graines sont chauffées dans une tourette ; pour les pressages à froid, cette étape est sautée. Les graines sont ensuite broyées (si nécessaire) et introduites dans la presse, qui extrait l'huile brute par compression. L'huile est filtrée pour éliminer les particules solides, puis peut être raffinée pour améliorer sa clarté, sa stabilité et son goût. Enfin, l'huile est emballée dans des contenants adaptés pour la distribution. Chaque étape est synchronisée pour assurer un flux continu de matière.
Quelle est la différence entre une ligne de pressage à froid et à chaud pour l'huile de tournesol ?
Quels sont les sous-produits d'une ligne de production d'huile de tournesol et comment sont-ils valorisés ?
Les sous-produits principaux sont :
Enveloppes de tournesol : Éliminées lors du décorticage, elles sont utilisées comme combustible pour les chaudières de la ligne ou comme additif dans les engrais organiques.
Tourteau de tournesol : Résidu de la presse, riche en protéines (30-40 %), transformé en aliment pour le bétail, la volaille ou l'aquaculture.
Eaux usées : Provenant du nettoyage et du raffinage, elles sont traitées dans des lagunes anaérobies pour produire du biogaz (énergie) et un lisier utilisé comme fertilisant.
Argiles usées : De l'étape de blanchiment du raffinage, recyclées comme matériau de construction ou amendement agricole.
Comment une ligne de production d'huile de tournesol gère-t-elle les variations de qualité des graines de tournesol ?
Les lignes modernes intègrent des systèmes adaptatifs :
Ces adaptations maintiennent un rendement stable (75-85%) et une qualité constante, même avec des graines variables.
Trieurs optiques : Détectent les graines endommagées, moisies ou impures, les rejetant automatiquement avec une précision de 99%.
Capteurs de teneur en huile : Analysent la composition des graines en temps réel (via spectroscopie), ajustant la température de torréfaction et la pression de la presse en conséquence.
Réglage de la calibration : Si les graines sont plus petites ou plus grandes que la norme, la calibreuse ajuste automatiquement la taille des mailles.
Systèmes de dosage : Ajustent le débit de graines selon leur humidité (mesurée par capteurs), garantissant un traitement optimal dans la torréfaction.
Quels sont les facteurs clés pour optimiser une ligne de production d'huile de tournesol ?
L'optimisation dépend de :
Préparation des graines : Décorticage complet (enveloppes réduisent le rendement de 5-10 %), humidité contrôlée et absence d'impuretés.
Synchronisation des équipements : Chaque étage doit traiter la même quantité de matière (ex. la presse doit recevoir autant de graines que la tourette peut en chauffer) pour éviter les accumulations.
Réglage de la presse : Vitesse de la vis (15-40 tr/min) et pression (40-100 bars) adaptées pour maximiser le rendement sans surchauffer l'huile.
Maintenance préventive : Nettoyage régulier des filtres, remplacement des pièces usées (vis de presse) pour éviter les arrêts imprévus.
Quelles sont les exigences énergétiques d'une ligne de production d'huile de tournesol ?
La consommation énergétique varie selon l'étape :
Séchage et tourette : 40-50 % de l'énergie totale (chauffage de l'air ou de la vapeur).
Presse et broyeur : 20-25 % (électricité pour les moteurs).
Raffinage : 20-25 % (vapeur pour la déodorisation, pompes pour le transfert des fluides).
Emballage : 5-10 % (électricité pour les machines de remplissage).
Les lignes modernes intègrent des systèmes de récupération de chaleur (ex. utilise la chaleur du séchoir pour la tourette), réduisant la consommation énergétique de 15-20 %.
Quels sont les défis majeurs dans la gestion d'une ligne de production d'huile de tournesol ?
Les défis incluent :
Variabilité des graines : Qualité et teneur en huile dépendent de la saison, de la variété de tournesol et des conditions de culture.
Coûts des matières premières : Prix fluctuants des graines de tournesol, impactant la rentabilité.
Respect des normes environnementales : Traitement des eaux usées et des déchets pour minimiser l'impact écologique.
Maintenance complexe : Les équipements (presse, centrifuges) nécessitent des techniciens qualifiés et des pièces de rechange spécifiques.
Comment la technologie numérique améliore-t-elle une ligne de production d'huile de tournesol ?
Contrôle automatisé : Systèmes PLC (Programmable Logic Controller) régulent en temps réel la vitesse de la presse, la température de la tourette et le flux de graines, optimisant le rendement.
Capteurs intelligents : Mesurent en ligne la qualité de l'huile (acidité, couleur) et ajustent automatiquement les paramètres de production.
Analytique des données : Logiciels suivent la performance de chaque équipement, prédisent les pannes et planifient la maintenance préventive.
Gestion de la chaîne d'approvisionnement : Plateformes numériques suivent l'origine des graines, facilitant la traçabilité et la certification (ex. organique).
Efficacité énergétique : Applications contrôlent la consommation électrique et gaz, recommandant des ajustements pour réduire les coûts.
Cas dans le monde
Nos équipements de production d'huile de cuisson sont exportés dans plus de 120 pays et régions, et de nombreux clients ont noué avec nous des relations de coopération durables. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns de nos équipements et lignes de production d'huile de palme. Que vous ayez besoin d'un seul équipement ou d'une ligne complète, nous pouvons le personnaliser pour vous.
