Machine à huile d'arachide 6YZ-100-230 320 au Sénégal

Les machines sont classées par étape de traitement :​
Chaque type est ajusté à la composition unique de l'arachide (45-55% d'huile, riche en protéines).​
Nettoyeurs : Écrans vibrants et aspirateurs pour éliminer les impuretés (pierres, poussière, graines étrangères).​
Décortiqueuses : Moulins à abrasion ou à jets d'air pour retirer la coque des arachides, évitant les saveurs amères.​
Torréfacteurs : Fourneaux rotatifs ou à bandes pour chauffer les graines à 120-150°C, développant leur arôme.​
Presses : Presses à vis (continu) ou hydrauliques (batch) pour extraire l'huile brute.​
Clarificateurs : Centrifuges ou filtres à membrane pour séparer l'huile des particules solides et de l'humidité.​
Raffinageurs : Équipements pour le dégommage (élimination des phospholipides), le blanchiment (dépigmentation) et la désodorisation (si nécessaire).

Une décortiqueuse permet de retirer la coque dure des arachides, étape essentielle pour éviter une huile amère. Son fonctionnement comprend :​
Une bonne décortiqueuse atteint un rendement de 95-98% de graines sans coque, garantissant la qualité de l'huile.​
Alimentation : Les arachides nettoyées sont introduites dans un tambour rotatif muni de broches ou de surfaces abrasive.​
Abrasion : Le tambour tourne à 300-500 tours/min, causant un frottement entre les graines qui détache la coque.​
Séparation : Un flux d'air aspirateur sépare la coque (plus légère) des graines décortiquées (plus lourdes), collectées dans des bacs distincts.​
Tri : Un écran final élimine les graines non décortiquées, qui sont recyclées dans la machine.

Les différences dépendent de la matière première :​
Ces adaptations garantissent la préservation des qualités spécifiques de chaque huile.​
Décortication : Inutile pour le colza (graines sans coque amère), mais obligatoire pour l'arachide.​
Torréfaction : L'arachide nécessite une température élevée (120-150°C) pour développer l'arôme, contre 80-100°C pour le colza (simple dessiccation).​
Pressage : L'arachide, plus grasse, nécessite une pression moindre (600-1000 bars) que le colza (800-1200 bars).​
Raffinage : L'huile d'arachide brute a souvent une saveur désirable, donc le raffinage est optionnel ; l'huile de colza brute nécessite systématiquement un raffinage pour éliminer les glucosides cyanogènes.

La capacité varie selon l'échelle :​
La capacité globale dépend de la coordination entre les machines : une décortiqueuse trop lente peut ralentir toute la ligne.​
Artisanale : Décortiqueuses et presses hydrauliques traitant 10-50 kg de graines/h, produisant 4-25 kg d'huile/h.​
Semi-industrielle : Lignes avec torréfacteurs et presses à vis, traitant 50 kg-2 tonnes de graines/h (25-1000 kg d'huile/h).​
Industrielle : Machines automatisées avec centrifuges et raffineurs, traitant 2-10 tonnes de graines/h (1000-5000 kg d'huile/h).

Les paramètres clés sont :​
Ces paramètres sont ajustés en temps réel via des capteurs dans les machines automatisées.​
Vitesse de la décortiqueuse : 300-500 tours/min pour détacher la coque sans endommager les graines.​
Température de torréfaction : 120-150°C (pendant 10-20 min) pour développer l'arôme sans brûler les graines.​
Humidité des graines : 3-5% avant pressage ; ajustée par la torréfaction.​
Pression de la presse : 600-1000 bars pour extraire 75-85% de l'huile.​
Vitesse de centrifugation : 3000-5000 tours/min dans les clarificateurs pour séparer l'huile des impuretés.

Les défauts courants incluent :​
Un diagnostic précoce réduit les pertes de production et préserve la qualité.​
Décortication imparfaite : Coques résiduelles dans les graines, causant une huile amère. Solution : Ajuster la vitesse de la décortiqueuse ou remplacer les broches usées.​
Torréfaction inégale : Graines brûlées ou sous-torréfiées. Solution : Nettoyer le fourneau rotatif, régler la température et le débit.​
Clarification insuffisante : Huile trouble due à des filtres obstrués. Solution : Remplacer les membranes ou augmenter la vitesse de centrifugation.​
Fuites d'huile dans la presse : Joints usés ou cage déformée. Solution : Remplacer les joints, vérifier la cage pour les fuites.

L'entretien dépend du type de machine :​
Un plan d'entretien régulier prolonge la durée de vie des machines de 5-15 ans.​
Décortiqueuses : Nettoyer les broches et les écrans quotidiennement, graisser les axes par semaine.​
Torréfacteurs : Désencrasser les parois du fourneau (résidus de graines brûlées) tous les 2-3 jours, vérifier les éléments chauffants 每周.​
Presses : Nettoyer la cage et la vis, graisser les roulements toutes les 8-12 heures d'utilisation.​
Clarificateurs : Remplacer les filtres ou membranes tous les 100-200 heures, nettoyer les cuves pour éviter la colonisation bactérienne.​
Systèmes automatisés : Vérifier les capteurs de température et de pression par semaine，calibrer les logiciels par mois.

Les sous-produits sont :​
La valorisation des coques et du tourteau représente 20-30% des revenus des usines, améliorant leur rentabilité.​
Coques d'arachide : Utilisées comme combustible dans les chaudières (énergie renouvelable) ou comme substrat pour la culture de champignons.​
Tourteau d'arachide : Résidu protéique (25-30% de protéines) après extraction, utilisé comme complément alimentaire pour le bétail ou dans les aliments humains (farines).​
Gums phospholipidiques : Résidus du dégommage, recyclés dans la fabrication de détergents ou d'additifs alimentaires.

Les innovations incluent :​
Ces technologies améliorent la qualité, l'efficacité et la durabilité du processus.​
Décortiqueuses à intelligence artificielle : Capteurs de vision pour détecter les graines non décortiquées, ajustant automatiquement la vitesse et l'abrasion.​
Torréfacteurs à induction : Chauffage uniforme par induction électromagnétique, réduisant les risques de brûlure et 节省能源 de 15-20%.​
Presses à vis à double cage : Deux cages concentriques pour une extraction plus efficace (rendement +5%) et une huile plus claire.​
Clarificateurs à membrane nanofiltrante : Élimination des impuretés submicroniques sans chaleur, préservant les antioxydants de l'huile.​
Systèmes de traçabilité : Blockchain pour enregistrer les paramètres de traitement, garantissant la traçabilité de l'huile desde la graine jusqu'au produit fini.