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Machine de fabrication d'huile de soja
Types de machines de fabrication d'huile de soja 1. Presse mécanique : cette machine utilise une presse à vis pour extraire l'huile des graines de soja. C'est une solution efficace pour les opérations de petite et moyenne envergure. Le pressage mécanique permet généralement d'extraire 70 à 80 % de la teneur en huile des graines de soja. 2.
YZS-165 extracteur d'huile est une machine d'extraction fabriqué par KMEC, un modèle de moyenne capacité pour des graines oléagineux .
Machine d'extraction d'huile de soja, pressez l'huile ...
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Type: extraction de huile de soja brut à partir Traitement de matériaux: soja Capacité: 50-5000T/D Les principaux équipements: hotte, DTDC desolventizer – grille-pain, tour de décapage, sèche-linge, condenseur, absorbeur Application: plusieurs oléagineux extraction applicable à partir du soja, de coton, de colza, les graines de camélia, graines de tournesol, le son de riz et de ...
Machine d’extraction d’huile de soja/Machine de fabrication
L'usine d'extraction d'huile de soja est utilisée pour obtenir de l'huile à partir des graines de soja, notamment par pressage et extraction par solvant.
Machine d'extraction d'huile de presse à froid avec CE 6YL 1. La capacité de la machine d'extraction d'huile de presse à froid est de 4,5-5,5t / j, peut être appliquée à l'huile végétale de presse à partir de différentes matières telles que les graines de coton, soja, colza, arachide, graines de tournesol. 2.Can travail en C?teinu 24 heures, opération facile, structure simple, voix ...
machine de presse à huile de soja à haut rendement en huile
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Créer une usine de traitement d'huile de soja
Comprendre les étapes de transformation de l'huile de soja et les équipements nécessaires est essentiel avant de démarrer une usine. Dans cet article, QIE Group présente en détail le processus de production d'huile de soja et les éléments essentiels à la configuration des équipements de transformation, afin de vous aider à démarrer votre activité de production d'huile alimentaire à moindre coût.
Questions fréquemment posées sur Machine de fabrication d'huile de graines de soja à bas prix
Quels sont les composants clés d'une ligne de traitement de l'huile de soja ?
Une ligne complète inclut :
Un nettoyeur à aspirateur pour éliminer les impuretés (sable, pierres).
Un décortiqueur rotatif pour enlever les enveloppes des graines (améliore l'efficacité d'extraction de 10-15%).
Un torréfacteur à plaques pour chauffer les graines (température : 60-80°C pour le pressage chaud).
Un broyeur à disques pour réduire les graines en pâte.
Un pressoir hydraulique ou à vis (capacité : 500 kg/h à 20 tonnes/h).
Des équipements de raffinage (dégommage, désacidification) avec décanteurs et filtres à argile.
Comment diffère une machine de traitement de l'huile de soja d'une machine de traitement de l'huile de palme ?
Les différences majeures résident dans :
Ces différences expliquent les adaptations spécifiques dans la conception des machines.
Matière première : Graines de soja sèches (humidité ~10%) vs. grappes de palme humides (humidité ~40%).
Étapes préliminaires : Les machines à soja incluent des torréfacteurs et des extrudeurs pour préparer les graines sèches, tandis que celles à palme utilisent des désinfecteurs à vapeur pour ramollir la pulpe.
Méthodes d'extraction : L'extraction solvente (avec hexane) est courante pour la soja (rendement >95%), alors que la palme utilise principalement le pressage mécanique.
Rendement : La soja contient 18-22% d'huile, contre 20-25% pour la pulpe de palme, mais l'extraction de la soja nécessite plus d'énergie due à la structure dense des graines
Quelle est la méthode d'extraction la plus courante pour l'huile de soja, et comment fonctionne-t-elle ?
La méthode la plus répandue, surtout dans les usines industrielles, combine pressage mécanique suivi d'extraction solvente :
Cette méthode atteint un rendement global de 95-98%, optimal pour la soja.
Pressage : Les graines torréfiées et broyées sont comprimées dans une presse à vis, extrayant 70-80% de l'huile. Le résidu (tourteau pressé) contient encore 5-8% d'huile.
Extraction solvente : Le tourteau est immergé dans de l'hexane (solvant alimentaire), qui dissout l'huile résiduelle. La solution huile-solvant est ensuite chauffée pour évaporer l'hexane (récupéré pour réutilisation), obtenant l'huile brute restante.
Clarification : L'huile brute est filtrée et centrifugée pour éliminer les impuretés.
Quelle est la capacité de traitement des machines de l'huile de soja ?
Les capacités varient selon le modèle :
Petites installations (pressoirs hydrauliques) : 500-1 000 kg de graines par heure.
Moyennes usines (pressoirs à vis) : 2-5 tonnes/h.
Grandes usines industrielles : 10-20 tonnes/h.
L'efficacité d'extraction est d'environ 85-90% pour les pressages mécaniques, et peut atteindre 98% avec des systèmes d'extraction par solvant (hexane).
Quels sont les sous-produits de la traitement de l'huile de soja, et comment sont-ils valorisés ?
Les principaux sous-produits sont :
La valorisation des tourteaux représente une part importante du revenu des usines, car la demande en protéines animales est forte.
Tourteau de soja : Résidu protéique (50-55% de protéines) après extraction de l'huile. Utilisé comme complément alimentaire pour le bétail, la volaille et les poissons.
Cire de soja : Extrait lors du raffinage, utilisé dans la confiserie, les cosmétiques ou comme lubrifiant.
Gums phospholipidiques : Résidus du dégommage, recyclés dans la fabrication de détergents ou d'additifs alimentaires.
Hexane récupéré : Réutilisé dans l'extraction pour réduire les coûts et limiter les déchets.
Comment entretenir une machine de traitement de l'huile de soja ?
L'entretien spécifique inclut :
Un entretien rigoureux prévient les risques d'explosion (avec l'hexane) et garantit la durée de vie de la machine (10-15 ans pour les équipements industriels).
Nettoyage des extracteurs : Élimination des résidus de tourteau dans les cuves à solvant pour éviter les blocages et les risques d'incendie (hexane est inflammable).
Graissage des presses à vis : Lubrification régulière des axes et des engrenages, avec des lubrifiants résistants à la température.
Vérification des filtres : Remplacement des filtres de clarification tous les 24-48 heures pour maintenir la pureté de l'huile.
Contrôle des systèmes de récupération d'hexane : Vérification des condenseurs et des pompes pour éviter les fuites de solvant.
Calibration des torréfacteurs : Réglage des thermostats pour assurer une température constante.
Comment entretenir une machine de traitement de l'huile de soja ?
L'entretien régulier comprend :
Nettoyage des pressoirs et des filtres après chaque utilisation pour éviter l'oxydation de l'huile.
Lubrification des axes et des engrenages toutes les 100 heures de fonctionnement.
Vérification des disques de broyage et des lames de pressage mensuellement (remplacement si usure > 1 mm).
Contrôle annuel des systèmes hydrauliques (pression, huile hydraulique).
Calibration des capteurs de température tous les 6 mois.
Quels sont les défis spécifiques de la machine de traitement de l'huile de soja ?
Ces défis nécessitent des investissements dans des équipements sécurisés et des procédés écologiques.
Risques liés au solvant : L'hexane est inflammable et toxique, nécessitant des systèmes de ventilation, d'isolement et de détection de fuites.
Variabilité de la qualité des graines : Les graines humides ou endommagées réduisent le rendement et obstruent les presses.
Dégradation de l'huile : Une température excessive lors de la torréfaction ou du pressage cause l'oxydation des lipides, affectant la qualité.
Pollution : Les eaux usées contenant des traces d'hexane doivent être traitées pour éviter la contamination environnementale.
Quels facteurs influencent le coût d'une machine de traitement de l'huile de soja ?
Le prix dépend de :
La capacité : 10 000-25 000 € pour un pressoir à vis (1 tonne/h) contre 150 000-500 000 € pour une ligne industrielle (10 tonnes/h).
Le type d'extraction : les systèmes à solvant coûtent 30-40% plus cher que les pressages mécaniques.
L'automatisation : des commandes numériques ajoutent 20-25% au prix de base.
La durabilité : les pièces en inox (résistantes à la corrosion) augmentent le coût de 15%.
Cas dans le monde
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