Les huileries au Burkina Faso
La filière oléagineuse alimentaire reste dominée au Burkina Faso par la production d’huile de coton. La filière des huiles alimentaires au Burkina Faso emploie environ 20.000 personnes et rapporte plus de 15 milliards de F.CFA à l'économie nationale. La production des huileries burkinabè est estimée à 50.000 tonnes en 2018 pour une demande moyenne annuelle de 100 000 tonnes.
Résumé Le développement de la production d’huile alimentaire dans le secteur des industries manufacturées est très important dans un contexte de développement socio-économique où les besoins des populations en termes de consommation sont de plus en plus importants. En initiant cette étude dans le cadre de la mise en œuvre du PACAO, la Chambre de Commerce et d’Industrie du Burkina ...
3 méthodes de - Net.pf
Procédés de production d’huile de coco vierge Le but de cette fiche est de présenter les 3 techniques de production d’huile de coco vierge, une huile de cuis-son qui peut être utilisée en cosmétique à condition qu’elle soit de qualité supérieure.
« Etude de la valorisation des sous-produits de l’huile de coton » Projet financé par L’Union Européenne et mis en œuvre par la Chambre de Commerce et d’Industrie du Burkina Faso
Production, analyse et applications des huiles végétales en ...
En même temps, les besoins africains en huile et en tourteaux ne ces-sentdes’accroîtredufaitdel augmentationdela ’ population africaine et de lélévation du niveau ’ de vie.
Le ministre de l’industrie, du Commerce et de l’Artisanat, porte à la connaissance du public Burkinabè, qu’à la date du 04 février 2021, les marques d’huiles alimentaires importées déposées auprès de l’Agence burkinabè de Normalisation, de la Métrologie et de la Qualité (ABNORM) et dont les résultats d’analyse des ...
Reconquête du marché de l'huile au Burkina Faso - ALIMENTERRE
Le contexte est actuellement très favorable car, avec le changement de régime au Burkina Faso, on a assisté à des démantèlements d’unités de production d’huiles frelatées impropres à la consommation (huile de coton mélangé à de l’huile de vidange), cela a fait scandale et les consommateurs sont maintenant très regardants sur ...
RESUME EXECUTIF L’objectif de ce troisième rapport est d’analyser de manière prospective l’offre et la demande nationales en huile alimentaire d’une part, et d’autre part, de dégager les principaux leviers d’actions sur lesquels le pouvoir public en collaboration avec les acteurs directs du secteur peuvent agir afin de réguler le marché de l’huilerie au Burkina Faso. Pour ...
Plantations, recherche, développement, VOL. 5, N° 2/98 - CIRAD
L’unité-pilote artisanale de séchage-friture de coco propose, au niveau villageois, une technologie améliorée de production d’huile à petite échelle. Par rapport à la technique traditionnelle, l’adoption du procédé nécessite des équipements originaux pour le broyage, la friture et l’extraction de l’huile.
OLVEA produit de l’huile de Sésame conventionnelle, biologique et équitable au Burkina Faso.

Ligne de production d'huile de coco
Notre chaîne de production d'huile de coco comprend principalement le prétraitement, le pressage et le raffinage. Le tourteau de noix de coco pressé peut être utilisé comme aliment pour animaux. La teneur en humidité de la noix de coco séchée destinée au pressage doit être maintenue entre 7 et 10 %. Nous proposons des unités de traitement d'huile de coco de 30 à 1 000 tonnes par jour et des raffineries d'huile de coco de 1 à 600 tonnes par jour. Afin d'augmenter le rendement en huile et la rentabilité, nous proposons également des unités d'extraction par solvant de noix de coco brute, permettant de réduire la teneur en huile résiduelle du tourteau à moins de 0,8 %.

Questions fréquemment posées sur Ligne de production d'huile de cuisson et d'huile de coco au Burkina Faso
Qu'est-ce qu'une ligne de production d'huile de coco ?
Une ligne de production d'huile de coco est un système intégral d'équipements interconnectés et automatisés, dédié à la transformation complète des noix de coco en huile brute ou raffinée. Elle intègre l'ensemble des étapes du processus : déshellage, grattage, séchage, broyage, pressage et clarification, ainsi que des systèmes de convoyage et de contrôle centralisé. Contrairement à des machines isolées, elle assure une coordination fluide entre chaque étape, adaptée à la nature fibreuse et gélatineuse de la chair de coco (teneur en huile : 60-65%), garantissant une productivité élevée et une qualité constante de l'huile.
Quels paramètres sont régulés dans une ligne de production d'huile de coco pour assurer la qualité ?
Les paramètres clés incluent :
Ces paramètres sont surveillés en temps réel et ajustés automatiquement via le système de contrôle.
Vitesse du déshelleeur : 50-100 tours/min pour casser la coque sans endommager la chair.
Température de séchage : 50-60°C (max 65°C) pour éviter la dégradation des graisses.
Humidité de la chair : 6-10% avant broyage, mesurée par des capteurs hygrométriques.
Taille de broyage : Particules <2 mm pour optimiser l'extraction dans la presse.
Pression et température de la presse : 500-800 bars et 40-60°C pour une extraction efficace sans dégradation.
Quels équipements composent une ligne de production d'huile de coco ?
Les équipements clés sont :
Les lignes industrielles incluent également des cuves de stockage et des unités de raffinage optionnelles.
Déshelleurs automatiques : Tambours rotatifs à couteaux ou picots pour casser la coque des noix.
Grattageuses : Outils rotatifs pour séparer la chair de la membrane.
Séchoirs : Équipements à air circulant (tambour rotatif ou bandes transporteuses) avec régulation de température.
Broyeurs : Moulins à marteaux ou à disques pour réduire la chair en pâte.
Presses : Presses à vis à chauffage (pour productions semi-industrielles) ou à extrusion (industrielles) pour l'extraction.
Clarificateurs : Centrifuges décanteuses (3000-5000 tours/min) ou filtres à membrane pour purifier l'huile.
Convoyeurs : Bandes transporteuses ou vis d'Archimède pour déplacer la matière entre les étapes.
Système de contrôle : Panneau numérique pour réguler la vitesse, la température et le débit, avec interface utilisateur tactile.
Comment une ligne de production d'huile de coco gère-t-elle les variations de qualité des noix de coco ?
Les lignes modernes intègrent des systèmes adaptatifs :
Ces adaptations maintiennent un rendement stable (70-80%) et une qualité constante de l'huile.
Trieurs optiques : Détectent les noix endommagées, moisies ou de taille anormale, les rejetant automatiquement avant le déshellage.
Capteurs d'humidité : Mesurent l'humidité de la chair en temps réel, ajustant la durée de séchage pour atteindre les 6-10% requis.
Réglage de la presse : Si la chair est plus fibreuse, la température et la pression de la presse sont augmentées légèrement (jusqu'à 65°C et 800 bars).
Systèmes de dosage : Ajustent le débit de matière dans le broyeur selon la dureté de la chair, garantissant une pâte homogène.
Quelle est la différence entre une ligne de production d'huile de coco et une simple machine de traitement ?
Les lignes sont donc adaptées aux productions à grande échelle, tandis que les machines isolées conviennent aux petites exploitations.
Intégration : Une ligne regroupe toutes les étapes (déshellage à clarification) dans un système interconnecté, tandis qu'une machine isolée (ex : une presse) ne réalise qu'une tâche.
Automatisation : Les lignes incluent des systèmes de contrôle centralisé pour réguler toutes les étapes, contrairement aux machines manuelles ou semi-automatiques.
Productivité : Les lignes fonctionnent en continu, avec une productivité 3-5 fois supérieure à celle de machines isolées utilisées séquentiellement.
Consistance : La coordination entre les étapes garantit une qualité uniforme de l'huile, tandis que des machines isolées risquent de produire des lots inégaux.
Quels sont les sous-produits d'une ligne de production d'huile de coco et comment sont-ils valorisés ?
Les sous-produits sont intégrés dans une économie circulaire :
La valorisation de ces sous-produits représente 15-25% des revenus de la ligne, améliorant son bilan économique.
Coque de coco : Brûlée comme combustible dans les séchoirs (énergie renouvelable) ou transformée en charbon de coco pour les filtres à eau.
Fibres de coco (pâte résiduelle) : Utilisées dans l'industrie textile (rembourrages), la papeterie ou comme substrat pour la culture hydroponique et la production de champignons.
Eau de condensation (du séchage) : Traitée et réutilisée comme eau de nettoyage dans l'usine ou vendue comme eau de coco enrichie en minéraux.
Impuretés de clarification : Recyclées comme engrais organique pour les plantations de coco, fermant le cycle écologique.
Quels sont les défis opérationnels d'une ligne de production d'huile de coco ?
Les défis incluent :
Une gestion proactive réduit les arrêts de production de 20-30% et maintient la rentabilité.
Blocages : Cause par des noix mal déshellées ou des fibres accumulées dans les convoyeurs. Solution : Entretien régulier des déshelleurs et nettoyage des bandes transporteuses.
Séchage inégal : Lié à des variations de débit ou de température. Solution : Calibration des capteurs de température et ajustement du débit de matière.
Usure des presses : Due à la friction avec les fibres de coco. Solution : Utilisation de pièces en matériaux anti-usure (acier inoxydable) et remplacement préventif.
Consommation énergétique : Le séchage consomme 40-50% de l'énergie totale. Solution : Utilisation de séchoirs solaires hybrides et de systèmes de récupération de chaleur.
Quelle est la capacité de production d'une ligne de production d'huile de coco ?
La capacité varie selon l'échelle de la ligne :
La capacité est déterminée par le dimensionnement des séchoirs et des presses, qui doivent être synchronisés pour éviter les accumulations.
Ligne artisanale : Traite 5-50 kg de noix/jour, produisant 1-10 kg d'huile brute/jour. Utilise des déshelleurs manuels et des presses hydrauliques.
Ligne semi-industrielle : 50-500 kg de noix/jour, avec une production de 10-100 kg d'huile/jour. Intègre des séchoirs et des presses à vis automatisées.
Ligne industrielle : 500-5000 kg de noix/jour, produisant 100-1000 kg d'huile/jour. Les plus grandes installations (Indonésie, Philippines) atteignent 10 000 kg de noix/jour.
Quelles innovations technologiques améliorent les lignes de production d'huile de coco aujourd'hui ?
Les innovations incluent :
Ces technologies améliorent l'efficacité, la durabilité et la compétitivité des lignes de production.
Déshellage à vision artificielle : Caméras et IA pour détecter la position des noix, ajustant automatiquement les couteaux pour un déshellage précis (rendement +5-10%).
Séchoirs solaires intelligents : Utilisation de panneaux solaires avec stockage thermique, réduisant les coûts énergétiques de 40-50%.
Presses à double vis : Deux vis rotatives qui augmentent la pression progressivement, améliorant le rendement d'extraction de 5-8%.
Clarificateurs à nanofiltrage : Membranes à pores submicroniques pour une huile ultra-claire sans chauffage, préservant les antioxydants.
Systèmes de traçabilité blockchain : Enregistrement de chaque étape de production (origine des noix, paramètres de traitement) pour garantir la transparence aux consommateurs.

Cas dans le monde
Nos équipements de production d'huile de cuisson sont exportés dans plus de 120 pays et régions, et de nombreux clients ont noué avec nous des relations de coopération durables. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns de nos équipements et lignes de production d'huile de palme. Que vous ayez besoin d'un seul équipement ou d'une ligne complète, nous pouvons le personnaliser pour vous.