Équipement de raffinage d'huile de coton de 1 à 20 tonnes par jour au Congo

                                               
                                               
                                               
                                               
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Machine de raffinage d'huile de cuisson

Machine de raffinage d'huile de cuisson

Nous proposons des équipements de raffinage d'huiles alimentaires d'une capacité de 50 à 4 000 t/j pour les huiles de soja, de colza, de tournesol, de coton, de son de riz, de palme, de maïs, d'arachide, de lin, les graisses et huiles animales, la graisse de poulet, le beurre, l'huile de poisson, etc. Le raffinage est la dernière étape de la transformation des huiles alimentaires. Nous nous engageons à ce que chaque goutte d'huile soit sûre, saine et nutritive.

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Questions fréquemment posées sur Équipement de raffinage d'huile de coton de 1 à 20 tonnes par jour au Congo

L'élimination des odeurs se fait lors de la désodorisation : l'huile est chauffée à 180-270°C sous vide (pression < 5 mbar) pour éviter l'oxydation. De la vapeur d'eau est injectée en fines bulles, qui dissout les composés odorants volatils (aldéhydes, cétones). Ces composés sont ensuite évacués avec la vapeur, condensés et éliminés. Le résultat est une huile inodore, stable à la cuisson.

L'huile raffinée doit répondre à des normes strictes :​

Teneur en acides gras libres : < 0,1% (indice d'acidité faible).​
Absence de pigments : Couleur claire (jaune pâle à incolore).​
Humidité : < 0,05% pour éviter la dégradation.​
Stabilité oxydative : Résistance à l'oxydation (mesurée par l'indice de peroxyde).​
Inodore et insipide : Sans arôme caractéristique de l'huile brute.​
Absence de contaminants : Pesticides, métaux lourds ou résidus chimiques.

Presse à huile : Extrait l'huile brute de la matière première (graines, fruits) par compression ou extraction. Produit une huile impure, avec impuretés naturelles.​
Machine de raffinage : Transforme cette huile brute en huile raffinée en éliminant les impuretés via des traitements physiques/chimiques. Elle ne produit pas d'huile ex-nihilo, mais améliore sa qualité.

Nettoyage des cuves et filtres : Élimination des résidus de savon, argiles ou gums pour éviter la contamination.​
Vérification des pompes à vide : Entretien des joints et des rotors pour maintenir la pression sous vide.​
Calibration des thermostats : Garantie de températures précises lors de la désodorisation.​
Remplacement des argiles de blanchiment : Lorsqu'elles sont saturées en pigments.​
Contrôle des valves et pompes : Prévention des fuites et des dysfonctionnements hydrauliques.

Fuites de vide : Due à des joints usés dans les chambres de désodorisation, réduisant l'efficacité de la désodorisation.​
Blanchiment insuffisant : Argiles saturées ou filtration incomplète, laissant des pigments dans l'huile.​
Dysfonctionnement des centrifuges : Séparation imparfaite entre l'huile et les impuretés.​
Surchauffe : Défaut du système de régulation thermique, causant une dégradation de l'huile.​
Accumulation de savon : Dans les cuves de neutralisation, obstruant les conduits.

Oui, mais modérément. Le raffinage élimine certains composés bénéfiques :​
Antioxydants (vitamine E, caroténoïdes) sont partiellement détruits lors de la désodorisation à haute température.​
Acides gras polyinsaturés peuvent être légèrement oxydés si la température est excessive.​
Cependant, il préserve la majeure partie des graisses (acides gras saturés et insaturés) et rend l'huile plus stable, évitant la formation de composés toxiques lors de la cuisson. Certaines huiles (olive vierge) sont donc parfois consommées brute pour conserver leurs nutriments.

Le coût varie selon la capacité et le type de raffinage :​
Petites machines (50-500 L/h) : 10 000 à 50 000 euros (raffinage simple).​
Installations semi-industrielles (500 L-5 T/h) : 50 000 à 300 000 euros (avec plusieurs étapes).​
Usines industrielles (>5 T/h) : 300 000 à plusieurs millions d'euros, incluant des systèmes automatisés et des stations de traitement des déchets.

Type d'huile : Raffinage physique pour les huiles sensibles (olive), chimique pour les huiles riches en acides.​
Capacité : Adaptée à la production brute (ex : 10 tonnes/jour d'huile brute nécessitent une machine de 1-2 T/h).​
Normes alimentaires : Conformité aux réglementations locales (ex : CE, FDA) pour la sécurité.​
Budget : Equilibre entre coût initial et coûts d'exploitation (énergie, additifs).​
Automatisation : Manuel (petites productions) ou numérique (surveillance en temps réel pour grandes usines).

La consommation dépend de l'étape et de la taille :​
Désodorisation : La plus énergivore (40-60% de la consommation totale) due à la chaleur et le vide.​
Petites machines : 10-50 kW/h.​
Installations industrielles : 50-500 kW/h, plus des besoins en vapeur (générée par chaudières).​
Les usines modernes utilisent des systèmes de récupération de chaleur (échangeurs) pour réduire les coûts.