machine d'extrusion d'huile en spirale de graines de coton à haute efficacité

                                               
                                               
                                               
                                               
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Usine de fabrication d'huile de cuisson

Usine de fabrication d'huile de cuisson

L'huile de cuisson étant l'un des produits les plus utilisés au quotidien, créer sa propre usine de fabrication d'huile de cuisson est une idée commerciale intéressante, que ce soit pour des raisons financières ou pour un rêve. L'utilisation de l'huile de cuisson remonte presque à la nuit des temps, ce qui garantit un investissement rentable.

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Questions fréquemment posées sur machine d'extrusion d'huile en spirale de graines de coton à haute efficacité

La sélection dépend de la capacité (de quelques centaines de kg à plusieurs tonnes par jour) et du type de processus souhaité (pressage mécanique seul ou associé à l'extraction par solvant). Pour les petites productions, un pressoir à huile compact suffit. Pour les grandes usines, optez pour une ligne intégrée incluant des extracteurs rotatifs et des systèmes de raffinage complets. Vérifiez également la compatibilité avec le taux de graisse des graines de coton (33-40%) .

Le pressoir à huile utilise une pression mécanique (généralement via un cylindre rotatif ou un piston) pour extraire l'huile des graines prétraitées (émincées et cuissonnées). La température et la pression sont régulées pour éviter la dégradation des acides gras. Après pressage, le tourteau contient encore 15% d'huile résiduelle, qui peut être récupérée par extraction au solvant .

  • Quotidienne : Nettoyage des tamis d'épuration et vérification de la boîte magnétique.​
  • Hebdomadaire : Graissage des pièces mobiles du laminoir et du pressoir, inspection des filtres de l'extracteur.​
  • Mensuelle : Contrôle de l'étanchéité des cuves de raffinage et remplacement des garnitures usagées.​
  • Annuel : Vérification du système de chauffage du cuiseur et calibration des capteurs de température .

  • Rendement baissé : Vérifier le tamis d'épuration (obstructions) et recalibrer la pression du pressoir.​
  • Fuites d'huile : Remplacer les joints du pressoir ou des cuves de raffinage.​
  • Dysfonctionnement de l'extracteur : Nettoyer les buses de pulvérisation du solvant et vérifier la pompe à solvant.​
  • Température instable : Contrôler le thermostat du cuiseur et remplacer le élément chauffant si nécessaire .

Le rendement dépend de :​

  • La qualité de la prétraitement (humidité des graines entre 6-8% après cuisson).​
  • La pression du pressoir (généralement 20-30 MPa).​
  • La température d'extraction (50-60°C pour éviter la dénaturation).​
  • La pureté des graines (moins de 2% d'impuretés grâce aux équipements de nettoyage) .

  • Utiliser des gants et des lunettes de protection lors du chargement des graines.​
  • Vérifier que la boîte magnétique fonctionne correctement pour éviter les dommages aux outils par des métaux.​
  • Respecter les limites de pression du pressoir pour prévenir les fuites ou explosions.​
  • Assurer une ventilation adéquate dans la zone d'extraction par solvant (hexane) pour éviter les risques d'intoxication .

  • Le tourteau de coton (après extraction complète) est utilisé comme alimentation animale (après élimination du gossypol toxique via traitement chimique).​
  • Les eaux usées de lavage sont traitées par des systèmes de décantation avant rejet.​
  • Le solvant (hexane) est recyclé via des condenseurs dans l'extracteur, limitant les émissions .

Pour une usine de 10 tonnes/jour, la consommation est d'environ 80-120 kWh par tonne de graines. Elle dépend de la taille des équipements : le cuiseur (chauffage), l'extracteur (pompes) et les cuves de désodorisation (chauffage sous vide) sont les postes les plus énergivores .

  • Surface minimale : 50 m² pour une petite ligne, 500 m² pour une usine industrielle.​
  • Électricité : 380V trois phases pour les machines puissantes (pressoir, laminoir).​
  • Ventilation : Systèmes de dépression dans la zone de raffinage pour éviter les odeurs.​
  • Accès routier pour le chargement des graines et le transport du tourteau .