3 Profil de Projet Unité de fabrication d'huile de tournesol
1. Une description du projet Le projet consiste en l’installation d’unité semi-i ndustrielle de Transformation des Graines de Tournesol en huile végétale.
Avant de commencer à fabriquer des huiles de tournesol, vous devez d'abord définir le but de votre production d'huile de tournesol.
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A&P EXPORT-IMPORT Production et livraisons en gros d'huile de tournesol vers la France et les pays de l'UE Huile de tournesol grade P (RSFO régulier) Produit à partir de matières premières naturelles de haute qualité. Huile dorée claire transparente du plus haut degré de purification, pour la table et la friture.
Marché mondial de l'huile de tournesol, par type (huile linoléique, huile mi-oléique, huile haute en oléique), type de produit (transformé, vierge), application (alimentation et boissons, biocarburant, cosmétiques pharmaceutiques, autres), utilisateur final (industriel, services alimentaires, transformateur alimentaire, vente au détail, ménage, autres), canal de distribution ...
Entreprises Huile de tournesol alimentaire en France - Kompass
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Pays par production d'huile de tournesol. Ukraine est le plus grand producteur d'huile de tournesol au monde avec une production de 6 084 416 tonnes par an.
Huile de tournesol (L'huile de tournesol) - 88 Producteurs ...
L'huile de tournesol peut être utilisée pour la cuisson, la friture, les sauces de raffinage et comme sauce à salade. Dans l'industrie, l'huile de tournesol est également utilisée pour la production de peintures et de vernis et de biodiesel.
Exceptionnellement, les entreprises ont obtenu du gouvernement la possibilité de changer temporairement leur recette sans modifier leurs étiquettes. En grande surface, les Marques de Distributeurs (MDD) représentent la moitié des ventes d’huile de tournesol, tandis que la marque Lesieur (Groupe Avril) constitue un quart du total.
Production d'huile de tournesol - Fabricant Producteur - France
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Cette étude offre un éclairage complet sur le marché de l'huile de tournesol en France : position de leader en Europe, impact des tensions russo-ukrainiennes sur la chaîne logistique, substitution par l'huile de colza, rôle clé des acteurs comme Lesieur, utilisation dans l'agroalimentaire et la cosmétique... Un document pour comprendre les enjeux d'un produit agroalimentaire essentiel ...
Usine de production d'huile de tournesol
L'usine de production d'huile de tournesol adopte une technologie de pressage physique et des équipements de raffinage de pointe pour produire une huile de tournesol de première qualité, directement disponible à la vente. Les étapes de transformation de la ligne de production comprennent principalement la torréfaction, le pressage, la filtration, le raffinage et le remplissage. La ligne de production bénéficie d'un haut degré d'automatisation, de rendements variés et d'une huile de haute qualité.
Questions fréquemment posées sur Ligne de production d'huile de tournesol en Corée, en France
Quels sont les composants essentiels d'une ligne de production d'huile de tournesol ?
Une ligne de production complète comprend plusieurs étages interconnectés :
Équipement de nettoyage : Cribles vibrants et séparateurs à air pour éliminer les impuretés (poussière, pierres, graines cassées).
Décortiqueuse : Pour enlever les enveloppes des graines (qui contiennent peu d'huile) via friction ou impact mécanique.
Séchoir : Pour ajuster la teneur en humidité des graines à 6-8 % à l'aide d'air chaud.
Tourette (optionnelle) : Chauffage des graines à 60-80 °C pour les pressages à chaud, améliorant la fluidité de l'huile.
Broyeur : Réduction des graines en particules fines (pour les presses hydrauliques) ou en pâte (pour certaines presses à vis).
Presse à huile : Généralement une presse à vis (continue) ou hydraulique (batch) pour extraire l'huile brute.
Système de filtration : Filtres à lit ou centrifuges pour éliminer les résidus solides de l'huile brute.
Unité de raffinage (optionnelle) : Comprenant des cuves de dégommage, neutralisation, blanchiment et déodorisation pour purifier l'huile.
Ligne d'emballage : Machines de remplissage dans des bouteilles, canettes ou fûts, avec étiquetage et contrôle de poids.
Comment fonctionne globalement une ligne de production d'huile de tournesol ?
Le processus débute par le nettoyage des graines de tournesol pour éliminer les impuretés. Elles sont ensuite décortiquées pour enlever les enveloppes, puis séchées pour atteindre une humidité optimale. Pour les pressages à chaud, les graines sont chauffées dans une tourette ; pour les pressages à froid, cette étape est sautée. Les graines sont ensuite broyées (si nécessaire) et introduites dans la presse, qui extrait l'huile brute par compression. L'huile est filtrée pour éliminer les particules solides, puis peut être raffinée pour améliorer sa clarté, sa stabilité et son goût. Enfin, l'huile est emballée dans des contenants adaptés pour la distribution. Chaque étape est synchronisée pour assurer un flux continu de matière.
Quelle est la différence entre une ligne de pressage à froid et à chaud pour l'huile de tournesol ?
Quels sont les sous-produits d'une ligne de production d'huile de tournesol et comment sont-ils valorisés ?
Les sous-produits principaux sont :
Enveloppes de tournesol : Éliminées lors du décorticage, elles sont utilisées comme combustible pour les chaudières de la ligne ou comme additif dans les engrais organiques.
Tourteau de tournesol : Résidu de la presse, riche en protéines (30-40 %), transformé en aliment pour le bétail, la volaille ou l'aquaculture.
Eaux usées : Provenant du nettoyage et du raffinage, elles sont traitées dans des lagunes anaérobies pour produire du biogaz (énergie) et un lisier utilisé comme fertilisant.
Argiles usées : De l'étape de blanchiment du raffinage, recyclées comme matériau de construction ou amendement agricole.
Comment une ligne de production d'huile de tournesol gère-t-elle les variations de qualité des graines de tournesol ?
Les lignes modernes intègrent des systèmes adaptatifs :
Ces adaptations maintiennent un rendement stable (75-85%) et une qualité constante, même avec des graines variables.
Trieurs optiques : Détectent les graines endommagées, moisies ou impures, les rejetant automatiquement avec une précision de 99%.
Capteurs de teneur en huile : Analysent la composition des graines en temps réel (via spectroscopie), ajustant la température de torréfaction et la pression de la presse en conséquence.
Réglage de la calibration : Si les graines sont plus petites ou plus grandes que la norme, la calibreuse ajuste automatiquement la taille des mailles.
Systèmes de dosage : Ajustent le débit de graines selon leur humidité (mesurée par capteurs), garantissant un traitement optimal dans la torréfaction.
Quels sont les facteurs clés pour optimiser une ligne de production d'huile de tournesol ?
L'optimisation dépend de :
Préparation des graines : Décorticage complet (enveloppes réduisent le rendement de 5-10 %), humidité contrôlée et absence d'impuretés.
Synchronisation des équipements : Chaque étage doit traiter la même quantité de matière (ex. la presse doit recevoir autant de graines que la tourette peut en chauffer) pour éviter les accumulations.
Réglage de la presse : Vitesse de la vis (15-40 tr/min) et pression (40-100 bars) adaptées pour maximiser le rendement sans surchauffer l'huile.
Maintenance préventive : Nettoyage régulier des filtres, remplacement des pièces usées (vis de presse) pour éviter les arrêts imprévus.
Quelles sont les exigences énergétiques d'une ligne de production d'huile de tournesol ?
La consommation énergétique varie selon l'étape :
Séchage et tourette : 40-50 % de l'énergie totale (chauffage de l'air ou de la vapeur).
Presse et broyeur : 20-25 % (électricité pour les moteurs).
Raffinage : 20-25 % (vapeur pour la déodorisation, pompes pour le transfert des fluides).
Emballage : 5-10 % (électricité pour les machines de remplissage).
Les lignes modernes intègrent des systèmes de récupération de chaleur (ex. utilise la chaleur du séchoir pour la tourette), réduisant la consommation énergétique de 15-20 %.
Quels sont les défis majeurs dans la gestion d'une ligne de production d'huile de tournesol ?
Les défis incluent :
Variabilité des graines : Qualité et teneur en huile dépendent de la saison, de la variété de tournesol et des conditions de culture.
Coûts des matières premières : Prix fluctuants des graines de tournesol, impactant la rentabilité.
Respect des normes environnementales : Traitement des eaux usées et des déchets pour minimiser l'impact écologique.
Maintenance complexe : Les équipements (presse, centrifuges) nécessitent des techniciens qualifiés et des pièces de rechange spécifiques.
Comment la technologie numérique améliore-t-elle une ligne de production d'huile de tournesol ?
Contrôle automatisé : Systèmes PLC (Programmable Logic Controller) régulent en temps réel la vitesse de la presse, la température de la tourette et le flux de graines, optimisant le rendement.
Capteurs intelligents : Mesurent en ligne la qualité de l'huile (acidité, couleur) et ajustent automatiquement les paramètres de production.
Analytique des données : Logiciels suivent la performance de chaque équipement, prédisent les pannes et planifient la maintenance préventive.
Gestion de la chaîne d'approvisionnement : Plateformes numériques suivent l'origine des graines, facilitant la traçabilité et la certification (ex. organique).
Efficacité énergétique : Applications contrôlent la consommation électrique et gaz, recommandant des ajustements pour réduire les coûts.
Cas dans le monde
Nos équipements de production d'huile de cuisson sont exportés dans plus de 120 pays et régions, et de nombreux clients ont noué avec nous des relations de coopération durables. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns de nos équipements et lignes de production d'huile de palme. Que vous ayez besoin d'un seul équipement ou d'une ligne complète, nous pouvons le personnaliser pour vous.
