machine d'extrusion d'huile de coco certifiée ISO 9001 d'Abidjan
Machine de fabrication d’huile de noix de coco. Le panier de matériaux de notre machine à fabriquer de l’huile de coco est traité par un processus unique de moulage.
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Certification, audit & systèmes de management | Senegal
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Démarche qualité au Sénégal : plus de 60 entreprises certifiées L e niveau de la démarche qualité au Sénégal est en train de devenir appréciable. D'après le coordonnateur national de Programme Qualité Afrique de l'Ouest, « aujourd'hui avec plus de 60 entreprises certifiées, le niveau est en phase de déclenchement ».
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Questions fréquemment posées sur Machine d'extrusion d'huile de coco certifiée ISO 9001 au Sénégal
Quels sont les types de machines de traitement de l'huile de coco selon leurs fonctions ?
Les machines sont classées par étape de traitement :
Chaque type est optimisé pour les caractéristiques spécifiques de la noix de coco.
Déshelleurs : Équipements à percussion ou à couteaux automatiques pour retirer la coque dure des noix de coco.
Grattageuses : Outils rotatifs pour séparer la chair (endosperme) de la coque, produisant des lamelles de coco.
Séchoirs : Équipements à air chaud, solaires ou à tambour rotatif pour réduire l'humidité de la chair (jusqu'à 6-10%).
Broyeurs : Moulins à marteaux ou à disques pour réduire la chair séchée en pâte fine (particules <2 mm).
Presses : Presses à vis à chauffage, hydrauliques ou à extrusion pour extraire l'huile brute.
Clarificateurs : Filtres à membrane ou centrifuges pour séparer l'huile des fibres et de l'humidité résiduelle.
Quels sont les défauts spécifiques des machines de traitement de l'huile de coco et comment y remédier ?
Les défauts courants incluent :
Un diagnostic précoce réduit les pertes de production de 15-20%.
Déshellage imparfait : Coque résiduelle sur la chair, causant des impuretés dans l'huile. Solution : Ajuster la vitesse du déshelleeur ou les couteaux usés.
Séchage inégal : Chair trop humide (>10%) ou trop sèche (<5%). Solution : Régler le débit d'air chaud et la durée de séchage. Broyage trop grossier : Particules >2 mm réduisant le rendement de la presse. Solution : Ajuster les disques du broyeur ou remplacer les lames usées.
Clarification insuffisante : Huile trouble due à des fibres en suspension. Solution : Augmenter la vitesse de centrifugation ou remplacer les filtres.
Comment fonctionne un déshelleeur de noix de coco, une machine clé de la préparation ?
Un déshelleeur permet de retirer la coque dure des noix de coco, étape essentielle pour accéder à la chair huileuse. Son fonctionnement comprend :
Un bon déshelleeur atteint un rendement de 90-95% de chair intacte, minimisant les pertes.
Alimentation : Les noix de coco (sélectionnées par taille) sont introduites dans un tambour rotatif muni de picots ou de couteaux ajustables.
Fractionnement : Le tambour tourne à 50-100 tours/min, causant un choc contrôlé sur les noix qui casse la coque sans endommager la chair.
Séparation : Un tamis vibratoire sépare la coque brisée (fragments plus petits) de la chair enveloppée de sa membrane (exocarphe).
Tri : Un flux d'air aspirateur élimine les fines particules de coque, tandis que la chair est envoyée à la grattageuse.
Quelle est la capacité de production des machines de traitement de l'huile de coco ?
La capacité varie selon l'échelle :
La capacité globale dépend de la coordination entre les machines : un séchoir trop lent peut ralentir toute la chaîne.
Artisanale : Machines combinées (déshelleeur manuel + presse hydraulique) traitant 5-50 kg de noix/jour, produisant 1-10 kg d'huile/jour.
Semi-industrielle : Lignes avec séchoir, broyeur et presse à vis, traitant 50-500 kg de noix/jour (10-100 kg d'huile/jour).
Industrielle : Équipements automatisés avec centrifuges et raffineurs, traitant 500-5000 kg de noix/jour (100-1000 kg d'huile/jour).
Quels sont les sous-produits de la machine de traitement de l'huile de coco et comment sont-ils valorisés ?
Les sous-produits sont valorisés dans diverses industries :
La valorisation de ces sous-produits représente 15-25% des revenus des usines, améliorant leur rentabilité.
Coque de coco : Brûlée comme combustible dans les séchoirs (énergie renouvelable) ou transformée en charbon de coco pour les filtres.
Fibres de coco (pâte résiduelle) : Utilisées dans l'industrie textile (rembourrages), la papeterie ou comme substrat pour la culture hydroponique.
Eau de coco (du séchage) : Condensée et traitée pour être utilisée comme eau de boisson ou dans les cosmétiques.
Impuretés de clarification : Recyclées comme engrais organique pour les plantations de coco.
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