Ligne de production d'huile d'arachide professionnelle en Tunisie

Une ligne complète de production d'huile d'arachide comprend plusieurs étapes interconnectées :

Équipement de nettoyage : Tamis vibrants et séparateurs d'air pour éliminer les impuretés telles que les pierres, les saletés et les arachides cassées.
Décortiqueuse : Sépare les arachides des coques par friction mécanique ou par impact.
Système de torréfaction : Chauffe les arachides (120-160 °C pour le pressage à chaud) pour améliorer le rendement en huile et la saveur.
Concasseur : Réduit les arachides torréfiées en fines particules pour faciliter l'extraction de l'huile.
Presse à huile : Presses à vis (les plus courantes) ou presses hydrauliques pour extraire l'huile brute des arachides concassées.
Unité de filtration : Utilise des filtres-presses ou des centrifugeuses pour éliminer les solides de l'huile brute.
Équipement de raffinage (en option) : Comprend des cuves de dégommage, de neutralisation, de blanchiment et de désodorisation pour purifier l'huile.
Ligne de conditionnement : Remplit l'huile raffinée ou filtrée dans des bouteilles, des bidons ou des fûts pour la distribution.

Le processus commence par le nettoyage des arachides crues pour éliminer les impuretés. Vient ensuite le décorticage, qui sépare les amandes de leurs coques, souvent réutilisées comme combustible ou aliment pour animaux. Les amandes sont ensuite torréfiées pour en détacher les molécules d'huile, broyées en une pâte et introduites dans une presse à huile. La presse applique une haute pression (60 à 100 bars) pour extraire l'huile brute, qui est ensuite filtrée pour éliminer les résidus. Pour obtenir une huile raffinée, le produit brut subit une dégommage (élimination des phospholipides), une neutralisation (réduction des acides gras libres), un blanchiment (élimination des pigments) et une désodorisation (élimination des odeurs). Enfin, l'huile est conditionnée en conteneurs, prête à être commercialisée.

La capacité varie selon l'échelle :
Lignes de petite taille (artisanales) : Traite 50 à 200 kg d'arachides par heure, pour un rendement de 20 à 80 litres d'huile.
Lignes de taille moyenne : Traite 200 à 1 000 kg/h, pour un rendement de 80 à 400 litres/heure.
Lignes industrielles de grande taille : Traite 1 000 à 5 000 kg/h, pour un rendement de 400 à 2 000 litres/heure.
La capacité dépend de la teneur en huile d'arachides (40 à 50 %), de l'efficacité de l'équipement et de la présence ou non d'étapes de raffinage sur la ligne, qui peuvent ralentir le débit.

Une ligne de pressage à froid évite la torréfaction et extrait l'huile à des températures inférieures à 49 °C, préservant ainsi les nutriments comme la vitamine E et les arômes naturels, tout en produisant 30 à 35 % d'huile. Elle utilise des presses spéciales à basse température et omet souvent le raffinage pour les produits non raffinés. Une ligne de pressage à chaud inclut la torréfaction (120-160 °C) pour augmenter le débit d'huile, portant le rendement à 40-45 %. Cette température plus élevée rehausse la saveur, mais réduit les nutriments sensibles à la chaleur. Les lignes de pressage à chaud peuvent inclure un raffinage pour améliorer la stabilité, rendant l'huile adaptée à la cuisson à haute température.

Les mesures de contrôle qualité comprennent :

Analyse des arachides crues pour détecter la présence d'aflatoxines (par CLHP) et d'humidité (idéalement 8 à 10 %) afin de prévenir toute contamination.
Surveillance des températures de torréfaction pour éviter toute surchauffe susceptible de produire des composés nocifs.
Filtration pour éliminer les particules de l'huile brute.
Étapes de raffinage pour réduire l'acidité et éliminer les impuretés (par exemple, acides gras libres < 0,5 % dans l'huile raffinée).
Analyse finale de l'indice de peroxyde (indiquant l'oxydation) et des propriétés sensorielles (couleur, arôme) avant conditionnement.
Le respect des normes de sécurité alimentaire (par exemple, FDA, réglementations européennes) est obligatoire.

Les principaux sous-produits sont :
Coques d’arachides : Utilisées comme combustible biomasse pour les systèmes de torréfaction ou de chaudière, la litière animale ou la fabrication de panneaux de particules.
Gâteau de presse : Résidu riche en protéines (30 à 40 % de protéines) issu de l’extraction d’huile, transformé en aliments pour le bétail ou en compléments protéiques d’origine végétale.
Eaux usées : Issues du nettoyage et du raffinage, elles sont traitées dans des filtres biologiques pour éliminer les huiles et les matières organiques, et l’eau traitée est réutilisée pour l’irrigation.
Boues de raffinage : Contient des phospholipides et des pigments, parfois réutilisés comme additifs industriels.

L'efficacité dépend de :

Qualité des arachides : Les arachides fraîches et sèches (traitées dans un délai de 1 à 2 semaines après la récolte) produisent plus d'huile que les arachides éventées ou humides.
Calibrage des équipements : Des presses correctement réglées (vitesse de la vis, pression) et des temps de torréfaction maximisent l'extraction.
Synchronisation de la ligne : Un débit équilibré entre les différentes étapes (par exemple, capacité de torréfaction adaptée à la quantité d'entrée de la presse) permet d'éviter les goulots d'étranglement.
Maintenance : Un nettoyage régulier et le remplacement des pièces (par exemple, vis de la presse) permettent d'éviter les temps d'arrêt et de maintenir le rendement.

La consommation d'énergie varie selon les étapes :

Torréfaction : 30 à 40 % de l'énergie totale (électricité ou biomasse pour le chauffage).

Pressage : 20 à 25 % (électricité pour la rotation des vis).

Raffinage : 25 à 30 % (vapeur pour la désodorisation, pompes pour le transfert des matières).

Conditionnement : 5 à 10 % (convoyeurs, remplisseuses).
Les petites lignes peuvent consommer 5 à 10 kWh pour 100 kg d'arachides, tandis que les lignes industrielles optimisent leur consommation grâce à des systèmes de récupération de chaleur (par exemple, en utilisant la chaleur résiduelle de la torréfaction pour d'autres étapes) afin de réduire de 15 à 20 %.

Les avancées modernes comprennent :

Automatisation : les automates programmables industriels (API) synchronisent les équipements, ajustent les paramètres (par exemple, le temps de torréfaction) en temps réel et réduisent le travail manuel.

Intégration de capteurs : des capteurs intégrés surveillent la qualité de l'huile (acidité, couleur) et l'humidité des arachides, alertant les opérateurs en cas d'écart.

Efficacité énergétique : pompes à chaleur pour la torréfaction, systèmes auxiliaires alimentés par l'énergie solaire et récupération de la chaleur résiduelle pour réduire l'empreinte carbone.

Analyse des données : un logiciel suit le rendement, la consommation d'énergie et les besoins de maintenance, permettant ainsi un entretien prédictif et l'optimisation des processus.

Outils de développement durable : blockchain pour le traçage de l'origine des arachides (soutien au commerce équitable) et algorithmes de réduction des déchets basés sur l'IA.