équipement nécessaire à la transformation de l’huile de soja ...
Avec la croissance continue de la demande mondiale en huile végétale, les machines de production d'huile de soja sont devenues un équipement indispensable et important dans l'industrie de transformation.
Production : 1-20 tonnes/jour Équipement principal : Machine de nettoyage/criblage, cuiseur de graines, expulseur d'huile, filtre-presse à huile et convoyeurs.
Machine de raffinage d'huile de soja brute de 1 à 600 tonnes ...
Système de raffinage par lots: Idéal pour les petites opérations, ce système traite l'huile par lots, avec une capacité allant de 1 à 30 tonnes par jour. Système de raffinage semi-continu: Un mélange de traitement par lots et continu, adapté aux opérations de taille moyenne, avec des capacités allant de 30 à 50 tonnes par jour.
Découvrez nos machines de processus d'huile de soja, spécialement conçues pour l'extraction et le raffinage d'huile de soja. Offrant une efficacité élevée et des solutions durables, nos équipements répondent aux besoins de production à petite et grande échelle, garantissant des produits d'huile de soja de qualité supérieure adaptés à l'industrie alimentaire et au biodiesel.
Processus de Raffinage de l'Huile de Soja pour une Qualité ...
Découvrez le processus essentiel de raffinage de l'huile de soja qui transforme l'huile brute en un produit purifié et comestible. Cet article vous guide à travers chaque étape de ce processus crucial, garantissant une huile de soja de haute qualité, adaptée aux normes de sécurité alimentaire.
L’huile de tournesol dorée, à la texture rafra?chissante, C?teient des vitamines A, B, D et E, et est riche en acides gras insaturés. Le processus de base : graines de tournesol – déC?teicage – broyage – cuisson – pressage – extraction d’huile de tournesol par solvant – raffinage d’huile de tournesol – remplissage de —-.
Fournisseurs de raffinage d’huile de soja de Madagascar
Le processus de raffinage chimique du huile brut de soja Ci-dessus se trouvent le processus principal de raffinage chimique du huile brut de soja. Henan Doing Mechanical Equipment Co., Ltd peut vous fournir trois types d'usines de raffinage d'huile de soja avec différentes capacités d'entrée : type par lots, type semi-continu, type entièrement continu. En outre, nous pouvons recommander un ...
Toute la ligne de production comprend une presse à huile, une machine d'extraction d'huile (solvant), un équipement de raffinage du huile, équipement de fractionnement d'huile de palme, usine de déparaffinage d'huile de tournesol, machine de processus de décoloration, machine de traitement de désodorisation et autre machine.
Guide complet pour produire de l'huile de soja de qualité
Conclusion Produire de l’huile de soja de qualité nécessite une attention particulière à chaque étape du processus, de la culture des graines de soja à l’extraction, en passant par le raffinage et le stockage. En suivant les conseils de ce guide complet, vous pourrez produire une huile de soja pure, fraîche et de haute qualité.
Le processus de raffinage de l'huile de soja est une étape essentielle pour transformer l'huile de soja brute en huile comestible purifiée adaptée à la consommation et à diverses applications industrielles.
Équipement de raffinerie d'huile de cuisson
Chez QIE Group, nous nous engageons à fournir à nos clients des équipements de raffinage d'huile de cuisson de la plus haute qualité et des services d'excellence. Que vous souhaitiez créer une nouvelle entreprise ou moderniser vos installations de traitement d'huile existantes, notre équipe d'experts est toujours prête à vous offrir des conseils gratuits et un accompagnement professionnel. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos produits et services.
Questions fréquemment posées sur Équipement de raffinage d'huile de soja de 600 tonnes fabriqué avec ISOCE à Gitega
Comment une machine de raffinage élimine-t-elle les odeurs de l'huile brute ?
L'élimination des odeurs se fait lors de la désodorisation : l'huile est chauffée à 180-270°C sous vide (pression < 5 mbar) pour éviter l'oxydation. De la vapeur d'eau est injectée en fines bulles, qui dissout les composés odorants volatils (aldéhydes, cétones). Ces composés sont ensuite évacués avec la vapeur, condensés et éliminés. Le résultat est une huile inodore, stable à la cuisson.
Quels sont les critères de qualité de l'huile raffinée ?
L'huile raffinée doit répondre à des normes strictes :
Teneur en acides gras libres : < 0,1% (indice d'acidité faible).
Absence de pigments : Couleur claire (jaune pâle à incolore).
Humidité : < 0,05% pour éviter la dégradation.
Stabilité oxydative : Résistance à l'oxydation (mesurée par l'indice de peroxyde).
Inodore et insipide : Sans arôme caractéristique de l'huile brute.
Absence de contaminants : Pesticides, métaux lourds ou résidus chimiques.
Quelle est la différence entre une machine de raffinage et une presse à huile ?
Presse à huile : Extrait l'huile brute de la matière première (graines, fruits) par compression ou extraction. Produit une huile impure, avec impuretés naturelles.
Machine de raffinage : Transforme cette huile brute en huile raffinée en éliminant les impuretés via des traitements physiques/chimiques. Elle ne produit pas d'huile ex-nihilo, mais améliore sa qualité.
Comment entretenir une machine de raffinage d'huile ?
Nettoyage des cuves et filtres : Élimination des résidus de savon, argiles ou gums pour éviter la contamination.
Vérification des pompes à vide : Entretien des joints et des rotors pour maintenir la pression sous vide.
Calibration des thermostats : Garantie de températures précises lors de la désodorisation.
Remplacement des argiles de blanchiment : Lorsqu'elles sont saturées en pigments.
Contrôle des valves et pompes : Prévention des fuites et des dysfonctionnements hydrauliques.
Quels sont les défauts les plus courants d'une machine de raffinage ?
Fuites de vide : Due à des joints usés dans les chambres de désodorisation, réduisant l'efficacité de la désodorisation.
Blanchiment insuffisant : Argiles saturées ou filtration incomplète, laissant des pigments dans l'huile.
Dysfonctionnement des centrifuges : Séparation imparfaite entre l'huile et les impuretés.
Surchauffe : Défaut du système de régulation thermique, causant une dégradation de l'huile.
Accumulation de savon : Dans les cuves de neutralisation, obstruant les conduits.
Est-ce que le raffinage affecte les propriétés nutritionnelles de l'huile ?
Oui, mais modérément. Le raffinage élimine certains composés bénéfiques :
Antioxydants (vitamine E, caroténoïdes) sont partiellement détruits lors de la désodorisation à haute température.
Acides gras polyinsaturés peuvent être légèrement oxydés si la température est excessive.
Cependant, il préserve la majeure partie des graisses (acides gras saturés et insaturés) et rend l'huile plus stable, évitant la formation de composés toxiques lors de la cuisson. Certaines huiles (olive vierge) sont donc parfois consommées brute pour conserver leurs nutriments.
Quel est le coût approximatif d'une machine de raffinage d'huile ?
Le coût varie selon la capacité et le type de raffinage :
Petites machines (50-500 L/h) : 10 000 à 50 000 euros (raffinage simple).
Installations semi-industrielles (500 L-5 T/h) : 50 000 à 300 000 euros (avec plusieurs étapes).
Usines industrielles (>5 T/h) : 300 000 à plusieurs millions d'euros, incluant des systèmes automatisés et des stations de traitement des déchets.
Comment choisir une machine de raffinage adaptée à son activité ?
Type d'huile : Raffinage physique pour les huiles sensibles (olive), chimique pour les huiles riches en acides.
Capacité : Adaptée à la production brute (ex : 10 tonnes/jour d'huile brute nécessitent une machine de 1-2 T/h).
Normes alimentaires : Conformité aux réglementations locales (ex : CE, FDA) pour la sécurité.
Budget : Equilibre entre coût initial et coûts d'exploitation (énergie, additifs).
Automatisation : Manuel (petites productions) ou numérique (surveillance en temps réel pour grandes usines).
Quelle est la consommation énergétique d'une machine de raffinage ?
La consommation dépend de l'étape et de la taille :
Désodorisation : La plus énergivore (40-60% de la consommation totale) due à la chaleur et le vide.
Petites machines : 10-50 kW/h.
Installations industrielles : 50-500 kW/h, plus des besoins en vapeur (générée par chaudières).
Les usines modernes utilisent des systèmes de récupération de chaleur (échangeurs) pour réduire les coûts.
Cas dans le monde
Nos équipements de production d'huile de cuisson sont exportés dans plus de 120 pays et régions, et de nombreux clients ont noué avec nous des relations de coopération durables. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns de nos équipements et lignes de production d'huile de palme. Que vous ayez besoin d'un seul équipement ou d'une ligne complète, nous pouvons le personnaliser pour vous.
