Processus de raffinage et de fractionnement de l'huile de palme
Matière première: CPO & CPKO (huile de palme brute et huile de plame brute) Capacité: 5-1000 t /hour Produit final: Huile d’oléine et stéarine de palme.
La présente invention concerne un procédé de raffinage d'huile de palme de façon à produire une huile de palme raffinée, blanchie et désodorisée (RBD) avec un taux réduit d'esters de 3-monochloropropane-1,2-diol (3-MCPD) et une qualité d'huile de palme RBD équivalente pour toutes les gammes d'alimentation d'huile de palme brute (CPO).
Usine de raffinage physique et chimique de l'huile de palme
L'huile de palme doit être obtenue par une série de procédés physiques et chimiques de raffinage de l'huile de palme dans l'usine de transformation pour garantir la qualité de l'huile de palme raffinée.
PROCEDE DE RAFFINAGE 1 Le procédé de production d’huile comestible peut traiter différentes qualités de produits pour répondre aux besoins du consommateur. Dans certains cas, les clients n’ont besoin que de procédés d’extraction d’huile végétale. Mais afin d’obtenir une huile de qualité, il sera nécessaire d’utiliser le procédé de raffinage. Le raffinage a pour but
Usine de raffinage d'huile de palmiste brute à Kinshasa
Processus de raffinage et de fractionnement de l'huile 01. 1. Section de raffinage d'alcali. L'huile de palme brute dans le réservoir est envoyée à l'atelier par la pompe. Après avoir traversé le débitmètre, il est passé à travers un filtre à huile pour filtrer les grosses impuretés mécaniques de l'huile de palme brute.
Titre: Projet de 5T/H Palm huile brut technique Rapport de faisabilité Projects: Processus de palme brute de production de huile Palm Oil Refining et fractionnement Schéma du processus de palmiste Presser Raffinage Details Indice de brut flux de processus d'huile principal technologique: Projets de huile brut comprend les processus de section de réception de la matière première, renvoi ...
Le processus de raffinage de l'huile de palme et son impact
Vers le réservoir de stockage de pétrole brut. L'huile sale est traitée et recyclée après être passée par un système de dessablage et de séparation centrifuge. 11. Extraction de l'huile de palmiste : le processus d'extraction de l'huile de palmiste comprend le broyage, le laminage, la cuisson à la vapeur et le pressage.
Dans l'usine de raffinage d'huile, il ya plusieurs étapes à suivre. L’huile de palmiste est souvent utilisée pou la p odution des savons mais aussi come huile alimentaire surtout dans la production des margarines ou en mélange avec les autres huiles végétales.
Quel est le processus détaillé de la raffinerie d'huile de palme?
L'usine de raffinage de l'huile de palme comprend principalement trois sections: la Section de désacidification du caoutchouc;Décoloration;Désodorisation et déshydratation.Grâce au processus de raffinage de l'huile de palme, nous pouvons obtenir de l'huile de palme raffinée avec une bonne couleur, odeur et qualité.
Usine de raffinage physique d’huile de palme - QI'E GROUP Le raffinage physique du palmier comprend les étapes suivantes : 1.Dégommage Le processus de dégommage vise à éliminer les impuretés de gomme présentes dans le huile brut afin de le rendre adapté à un processus de raffinage ultérieur. Le dégommage par hydratation et le dégommage à l'acide spécial sont les deux méthodes ...
Usine de raffinage d'huile de cuisson
Le groupe QIE est un fournisseur professionnel de machines d'extraction d'huile. Nous proposons des raffineries d'huile de cuisson d'une capacité de 2 à 3 000 tonnes par jour et des solutions professionnelles de raffinage pour différentes huiles brutes. Notre expertise en ingénierie couvre les huiles de palme, de soja, de tournesol, d'arachide, de colza, de germe de maïs, de coton, de lin et de son de riz.
Questions fréquemment posées sur Spécifications du réservoir d'huile de palme brute de l'usine de raffinage de Kinshasa
Comment une machine de raffinage élimine-t-elle les odeurs de l'huile brute ?
L'élimination des odeurs se fait lors de la désodorisation : l'huile est chauffée à 180-270°C sous vide (pression < 5 mbar) pour éviter l'oxydation. De la vapeur d'eau est injectée en fines bulles, qui dissout les composés odorants volatils (aldéhydes, cétones). Ces composés sont ensuite évacués avec la vapeur, condensés et éliminés. Le résultat est une huile inodore, stable à la cuisson.
Quels sont les critères de qualité de l'huile raffinée ?
L'huile raffinée doit répondre à des normes strictes :
Teneur en acides gras libres : < 0,1% (indice d'acidité faible).
Absence de pigments : Couleur claire (jaune pâle à incolore).
Humidité : < 0,05% pour éviter la dégradation.
Stabilité oxydative : Résistance à l'oxydation (mesurée par l'indice de peroxyde).
Inodore et insipide : Sans arôme caractéristique de l'huile brute.
Absence de contaminants : Pesticides, métaux lourds ou résidus chimiques.
Quelle est la différence entre une machine de raffinage et une presse à huile ?
Presse à huile : Extrait l'huile brute de la matière première (graines, fruits) par compression ou extraction. Produit une huile impure, avec impuretés naturelles.
Machine de raffinage : Transforme cette huile brute en huile raffinée en éliminant les impuretés via des traitements physiques/chimiques. Elle ne produit pas d'huile ex-nihilo, mais améliore sa qualité.
Comment entretenir une machine de raffinage d'huile ?
Nettoyage des cuves et filtres : Élimination des résidus de savon, argiles ou gums pour éviter la contamination.
Vérification des pompes à vide : Entretien des joints et des rotors pour maintenir la pression sous vide.
Calibration des thermostats : Garantie de températures précises lors de la désodorisation.
Remplacement des argiles de blanchiment : Lorsqu'elles sont saturées en pigments.
Contrôle des valves et pompes : Prévention des fuites et des dysfonctionnements hydrauliques.
Quels sont les défauts les plus courants d'une machine de raffinage ?
Fuites de vide : Due à des joints usés dans les chambres de désodorisation, réduisant l'efficacité de la désodorisation.
Blanchiment insuffisant : Argiles saturées ou filtration incomplète, laissant des pigments dans l'huile.
Dysfonctionnement des centrifuges : Séparation imparfaite entre l'huile et les impuretés.
Surchauffe : Défaut du système de régulation thermique, causant une dégradation de l'huile.
Accumulation de savon : Dans les cuves de neutralisation, obstruant les conduits.
Est-ce que le raffinage affecte les propriétés nutritionnelles de l'huile ?
Oui, mais modérément. Le raffinage élimine certains composés bénéfiques :
Antioxydants (vitamine E, caroténoïdes) sont partiellement détruits lors de la désodorisation à haute température.
Acides gras polyinsaturés peuvent être légèrement oxydés si la température est excessive.
Cependant, il préserve la majeure partie des graisses (acides gras saturés et insaturés) et rend l'huile plus stable, évitant la formation de composés toxiques lors de la cuisson. Certaines huiles (olive vierge) sont donc parfois consommées brute pour conserver leurs nutriments.
Quel est le coût approximatif d'une machine de raffinage d'huile ?
Le coût varie selon la capacité et le type de raffinage :
Petites machines (50-500 L/h) : 10 000 à 50 000 euros (raffinage simple).
Installations semi-industrielles (500 L-5 T/h) : 50 000 à 300 000 euros (avec plusieurs étapes).
Usines industrielles (>5 T/h) : 300 000 à plusieurs millions d'euros, incluant des systèmes automatisés et des stations de traitement des déchets.
Comment choisir une machine de raffinage adaptée à son activité ?
Type d'huile : Raffinage physique pour les huiles sensibles (olive), chimique pour les huiles riches en acides.
Capacité : Adaptée à la production brute (ex : 10 tonnes/jour d'huile brute nécessitent une machine de 1-2 T/h).
Normes alimentaires : Conformité aux réglementations locales (ex : CE, FDA) pour la sécurité.
Budget : Equilibre entre coût initial et coûts d'exploitation (énergie, additifs).
Automatisation : Manuel (petites productions) ou numérique (surveillance en temps réel pour grandes usines).
Quelle est la consommation énergétique d'une machine de raffinage ?
La consommation dépend de l'étape et de la taille :
Désodorisation : La plus énergivore (40-60% de la consommation totale) due à la chaleur et le vide.
Petites machines : 10-50 kW/h.
Installations industrielles : 50-500 kW/h, plus des besoins en vapeur (générée par chaudières).
Les usines modernes utilisent des systèmes de récupération de chaleur (échangeurs) pour réduire les coûts.
Cas dans le monde
Nos équipements de production d'huile de cuisson sont exportés dans plus de 120 pays et régions, et de nombreux clients ont noué avec nous des relations de coopération durables. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns de nos équipements et lignes de production d'huile de palme. Que vous ayez besoin d'un seul équipement ou d'une ligne complète, nous pouvons le personnaliser pour vous.
