Ligne de production d'huile de soja dakar brsoybean
Les flocons de soja prétraités sont envoyés à l'usine d'extraction par solvant du soja. L'usine utilise une sorte de solvant (l'hexane normal) pour absorber l'huile de soja, puis les machines séparent le solvant de l'huile brute de soja.
La chaîne de production d'huile de soja comprend un processus de prétraitement du soja, un processus d'extraction par solvant de l'huile de soja et un processus de raffinage du pétrole brut de soja.
Usine d'Huile de Soja - Processus de Production et Applications
2. Extraction de l'Huile de Soja L'extraction de l'huile peut se faire par pression mécanique ou par extraction par solvant. Les usines à grande échelle utilisent généralement la méthode d'extraction par solvant pour maximiser le rendement. 3. Raffinage de l'Huile de Soja Le processus de raffinage inclut plusieurs étapes, comme le dégommage, la neutralisation, le blanchiment et la ...
L’embryon de soja est pressé en feuille de 0,4 mm, cette épaisseur peut assurer une distribution uniforme des cellules des graines oléagineuses sur la surface de la feuille verte, afin d’éviter la destruction des graines oléagineuses, mais aussi le retour du processus d’extraction de l’huile plus en douceur, notre machine de ...
Usine d'extraction d'huile de soja
Une usine d'extraction d'huile de soja est une installation spécialisée où l'huile est extraite des graines de soja à l'aide de méthodes de pressage mécanique et/ou d'extraction par solvant pour produire de l'huile de soja comestible.
Usine de moulin à huile de soja 500TPD, processus de protéine Le projet comprend l'ensemble de la chaîne de traitement du prétraitement de l'expansion du soja, des usines d'extraction de solvant d'huile de soja et de raffinerie d'huile de soja, des usines de protéines de soja et des aliments pour animaux. Nous avons terminé la conception du projet primaire et obtenu la réorganisation ...
Usine de fabrication d'huile de soja à Dakar
Usine d'extraction d'huile de tournesol dorée à Dakar . Utilisation: prétraitement, extraction, raffinage, arachide chaude, machine d'extraction par solvant d'huile de tournesol.
Nous entreprenons des solutions de projet clé en main pour l’usine complète d’extraction d’huile de soja. Nous fournissons des usines de traitement d’huile de soja à petite et à grande échelle allant de 15 Tonnes/Jour à 500 Tonnes/Jour. Le soja, également appelé fève de soja.
Machine de fabrication d'huile de soja
2. Machine d'extraction par solvant : dans la production d'huile de soja à grande échelle, l'extraction par solvant est utilisée pour récupérer la quasi-totalité de l'huile. Un solvant comme l'hexane dissout l'huile du tourteau de soja restant après le pressage, garantissant un rendement plus élevé jusqu'à 99 %. 3.
Extraction par solvant - Agroindustriel L’usine d'extraction par solvant fait partie de l'usine de traitement d'huile végétale est conçu pour extraire l’huile directement à partir de graines oléagineuses contenant de l'huile de moins de 20% comme le soja près avoir écaillage ou il extrait les huiles de grignons prépresse ou complètement enfoncé des graines contenant plus de 20%
production d'huile de soja
Il existe deux méthodes de production d'huile de soja : la première est mécanique, une méthode traditionnelle utilisant une presse à vis pour extraire l'huile des graines et des noyaux ; la seconde est chimique, utilisant des solvants. Chacune de ces méthodes présente des avantages et des inconvénients. La première est naturelle et saine, mais le rendement en huile est bien inférieur ; en revanche, celui de l'extraction par solvant est bien plus élevé. Vous pouvez choisir l'une ou l'autre en fonction de votre capacité et de vos besoins en huilerie, ou combiner les deux.
Questions fréquemment posées sur Certification d'une usine d'extraction par solvant d'huile de soja de marque à Dakar
Quels sont les étapes principales de l'extraction de l'huile de soja ?
Le processus comprend plusieurs étapes :
Nettoyage : Séparation des impuretés via des cribles vibrants et des aspirateurs.
Décortication (optionnel) : Retrait des enveloppes pour améliorer l'efficacité de l'extraction.
Floconnage : Émincage des graines en fines lamelles pour augmenter la surface de contact.
Tostage : Chauffage modéré (60-80 °C) pour faciliter l'extraction.
Extraction : Utilisation de solvants (généralement l'hexane) pour extraire 95-98 % de l'huile, ou pression mécanique pour les huiles cold-pressed.
Désolvantation : Élimination du solvant par chauffage sous vide.
Comment diffère l'huile de soja brute de l'huile raffinée ?
L'huile brute contient des impuretés : phospholipides (gommes), acides gras libres, pigments (carotènes) et composés odorants. Elle est instable et a un goût fort. L'huile raffinée subit un processus de purification :
Dégommage : Élimination des phospholipides avec de l'eau ou des acides.
Neutralisation : Utilisation de soude pour réduire les acides gras libres.
Blanchiment : Adsorption des pigments avec de l'argile activée.
Déodorisation : Suppression des composés odorants par vapeur sous vide.
Le résultat est une huile claire, inodore, stable et adaptée à la cuisson.
Quels sont les défis liés à la gestion des solvants dans les usines d'extraction ?
L'hexane, solvant le plus utilisé, est inflammable et toxique. Les usines doivent mettre en œuvre des systèmes de récupération efficace (jusqu'à 99,5 % du solvant) pour réduire les pertes et les risques d'explosion. Des équipements hermétiques et des systèmes de ventilation spécialisés préviennent les émissions dans l'air. De plus, les eaux usées contenant des traces de solvant doivent être traitées avant rejet, conformément aux réglementations environnementales (ex. REACH en Europe).
Quels sont les sous-produits de la transformation de l'huile de soja et leurs utilisations ?
Le principal sous-produit est le tourteau de soja, résidu après extraction de l'huile, riche en protéines (45-50 %). Il est utilisé comme complément alimentaire pour le bétail, la volaille et l'aquaculture. Les enveloppes des graines (coques) peuvent être utilisées comme combustible ou comme additif dans les engrais organiques. Les phospholipides extraits lors du dégommage sont transformés en lécithine de soja, utilisée dans l'industrie alimentaire comme émulsifiant.
Quelles sont les normes de sécurité alimentaire applicables à l'huile de soja ?
Les normes varient selon les pays, mais incluent généralement :
Limites strictes sur les résidus de solvants (moins de 50 ppm dans l'Union européenne).
Contrôle des aflatoxines et des mycotoxines (inférieures à 2 ppb).
Teneur en acides gras trans limitée (généralement < 2 %).
Absence de contaminants métalliques (plomb, cadmium < 0,1 ppm).
Les usines doivent également respecter les bonnes pratiques de fabrication (GMP) et être certifiées par des organismes comme ISO 22000 ou FSSC 22000.
Comment les usines assurent-elles la durabilité dans la production d'huile de soja ?
Les pratiques durables incluent :
Utilisation de graines de soja certifiées (ex. RSPO pour les oléagineux durables).
Récupération de l'énergie des procédés (chaleur de déshydratation pour le tostages).
Traitement des eaux usées par des procédés biologiques pour réduire la pollution.
Utilisation de solvants renouvelables ou de technologies sans solvant (pression à froid).
Recyclage des déchets (tourteau comme matière première pour les bioplastiques).
Quelle est la durée de conservation de l'huile de soja et comment est-elle optimisée ?
Quels équipements spécifiques sont nécessaires pour la raffinage de l'huile de soja ?
Cuves de dégommage : Pour mélanger l'huile avec de l'eau ou des acides.
Centrifugeuses : Pour séparer les gommes de l'huile.
Cuves de neutralisation : Pour réagir avec la soude et éliminer les acides gras libres.
Colonnes de blanchiment : Chargées d'argile activée pour adsorber les pigments.
Chambres de déodorisation : Où l'huile est traitée à la vapeur sous vide pour enlever les composés odorants.
Filtres finaux : Pour éliminer les particules restantes avant emballage.
Comment la technologie numérique transforme-t-elle la production d'huile de soja ?
La technologie numérique apporte plusieurs améliorations :
Contrôle automatisé : Capteurs et régulateurs informatiques maintiennent des températures et des pressions précises pendant l'extraction et le raffinage.
Analytique en temps réel : Spectromètres mesurent la qualité de l'huile en ligne, permettant des ajustements immédiats.
Gestion des stocks : Logiciels de suivi optimisent l'approvisionnement en graines et la distribution des produits finis.
Prédiction de maintenance : Algorithmes analysent les données des machines pour prévoir les pannes et réduire les temps d'arrêt.
Ces innovations améliorent l'efficacité, la qualité et la traçabilité de la production.
Cas dans le monde
Nos équipements de production d'huile de cuisson sont exportés dans plus de 120 pays et régions, et de nombreux clients ont noué avec nous des relations de coopération durables. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns de nos équipements et lignes de production d'huile de palme. Que vous ayez besoin d'un seul équipement ou d'une ligne complète, nous pouvons le personnaliser pour vous.
