Vue d'ensemble de l'usine de production d'huile de soja
Nous proposons des lignes de production d'huile de soja complètes et clés en main avec des capacités allant jusqu'à 5 000 tonnes par jour. Du prétraitement des graines de soja au prépressage, à l'extraction par solvant et au raffinage de l'huile brute de soja.
Découvrez le processus de raffinage de l'huile de soja, qui transforme l'huile de soja brute en huile comestible raffinée de haute qualité. Explorez chaque étape, y compris le dégommage, la neutralisation, le blanchiment et la désodorisation, garantissant que l'huile répond aux normes de sécurité alimentaire.
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Machines de raffinage de l’huile de soja Les principales étapes du raffinage de l’huile de soja soja brute, à éliminer le gossypol, les protéines, les phospholipides, la fumée, l’humidité et d’autres impuretés, afin de pouvoir acheter des aliments et les stocker.
Processus D’Extraction et Raffinage de l’huile de
1.4.Composition[4] Une graine de soja est constituée par des protéines, des glucides, des lipides et des minéraux. Le soja contient une grande quantité de matière grasse que l’on peut extraire pour la consommation humaine après raffinage de l’huile ou pour d’autres fins technologiques. En effet, l’huile de soja est riche en acides gras polyinsaturés et ne contient pas de ...
Une usine de raffinage d'huile est la dernière étape de la chaîne de production d'huile de cuisson. Son objectif est d'éliminer les impuretés nocives et les substances inutiles du pétrole brut.
Description du procédé de raffinage de l’huile de soja ...
Le raffinage permet d'éliminer les composés indésirables de l'huile de soja brute, à savoir les phospholipides (démucilagination), les acides gras libres et pigments (neutralisation et décoloration), et les composés odorants (désodorisation).
Préchauffage : Il a lieu sur deux étapes, d'abord dans l'échangeur à huile raffinée, puis dans un 2 ème échangeur à eau adoucie. L'huile brute entre au 1 er échangeur à 22°C et sort du 2 ème à 95°C. Injection de l'acide : La solution d'acide phosphorique, à 25-30 degré Baumé, est injectée.
la ligne d’usine de raffinage d’huile de soja à grande ...
L'usine de traitement d'huile de soja a deux types, l'usine de pressage d'huile de soja et l'usine d'extraction de solvant d'huile de soja. Parmi le traitement, le prétraitement du soja est nécessaire, ce qui peut augmenter considérablement le rendement en huile de soja.
Le raffinage de l'huile supprime les phospholipides, les pigments, les flaveurs étrangères, les acides gras libres et les autres impuretés. Le processus de toute usine de raffinage d'huile comprend des procédés de dégommage, de neutralisation, de décoloration, de désodorisation, et d'hivernage.

Projet de raffinage d'huile comestible
Nous avons accompagné nos clients dans la mise en place de projets de raffinage d'huiles alimentaires et avons gagné leur confiance. En tant que cœur de métier du groupe QIE, nous modernisons constamment nos équipements et nos technologies de raffinage d'huiles alimentaires afin de proposer à nos clients des projets plus fiables et plus économiques. Nous comptons près de centaines de projets réussis, forts d'une riche expérience en conception et en construction, d'une grande solidité et d'une réputation bien méritée.

Questions fréquemment posées sur usine de raffinage d'huile de soja brute et raffinage d'huile de cuisson au Burundi
Quels sont les types de raffinage d'huile, et comment diffèrent-ils ?
Raffinage physique (ou à froid) : Utilise des procédés mécaniques et thermiques (dégommage à la vapeur, désodorisation sous vide) sans additifs chimiques. Idéal pour les huiles sensibles (olive, noix).
Raffinage chimique : Emploie des produits chimiques (soude caustique pour la neutralisation, argiles de blanchiment) pour éliminer les impuretés. Plus efficace pour les huiles riches en acides gras libres (tournesol, soja).
Certaines installations combinent les deux méthodes, appelées "raffinage semi-physique".
Quelles sont les étapes clés du raffinage d'huile ?
Dégommage : Élimine les gums (phospholipides) via la chaleur (physique) ou des acides (chimique), qui forment des flocons séparables.
Neutralisation : Supprime les acides gras libres par réaction avec une base (soude), formant du savon (éliminé par décantation).
Blanchiment : Utilise des argiles activées ou des charbons pour absorber les pigments (caroténoïdes, chlorophylle), clarifiant l'huile.
Désodorisation : Retire les composés odorants et volatils par traitement à la vapeur sous vide à haute température (180-270°C).
Décristallisation (optionnel) : Refroidit l'huile pour précipiter les cires, filtrées ensuite pour améliorer la transparence.
Quelles huiles alimentaires peuvent être raffinées avec ces machines ?
Huiles de graines : tournesol, soja, colza, maïs.
Huiles de fruits : palme, olive, coco.
Huiles de noyaux : noix, amandes, arachide.
La machine est ajustée selon la composition de l'huile (teneur en acides, viscosité) pour optimiser le processus.
Quels sont les composants essentiels d'une machine de raffinage d'huile ?
Cuves de dégommage : Pour traiter les phospholipides.
Vessels de neutralisation : Où réagissent l'huile brute et la base.
Filtrateurs de blanchiment : Utilisant des argiles ou membranes pour éliminer les pigments.
Chambres de désodorisation : Autoclaves sous vide avec injecteurs de vapeur.
Séparateurs centrifuges : Pour séparer l'huile des impuretés (savon, gums).
Systèmes de chauffage et de refroidissement : Régulent la température selon l'étape.
Pompes à vide : Maintiens la pression basse lors de la désodorisation.
Quels déchets produit un raffinage d'huile, et comment sont-ils traités ?
Savons de neutralisation : Résidus de la réaction entre acides gras et soude, recyclés pour la fabrication de savons industriels.
Argiles usées : Saturées en pigments, elles sont parfois incinérées ou utilisées comme additifs agricoles.
Eaux usées : Contiennent des traces d'huile et de produits chimiques, traitées dans des stations de purification (décantation, filtration).
Vapeurs odorantes : Traitées par condensation ou adsorption sur charbon actif pour éviter la pollution atmosphérique.
Peut-on raffiner plusieurs types d'huiles avec la même machine ?
Oui, mais avec des ajustements. Les machines modulables permettent de modifier :
La température (ex : 200°C pour le tournesol, 240°C pour la palme).
Le temps de traitement (plus long pour les huiles riches en pigments).
Le type d'argile (argile acide pour les huiles claires, argile basique pour d'autres).
Cependant, un nettoyage complet entre deux types d'huiles est nécessaire pour éviter les contaminations aromatiques ou chimiques.
Quelle est la durée de vie d'une machine de raffinage d'huile ?
La durée de vie dépend de la qualité du matériau (acier inoxydable résiste mieux à la corrosion) et de l'entretien :
Petites machines : 5-10 ans.
Installations semi-industrielles : 10-15 ans.
Usines industrielles : 15-25 ans, avec des remplacements périodiques de composants sensibles (pompes à vide, filtres).
Quelles innovations technologiques améliorent les machines de raffinage aujourd'hui ?
Les innovations incluent :
Raffinage à basse température : Désodorisation à < 150°C pour préserver les antioxydants (idéal pour les huiles bio).
Systèmes automatisés : Contrôle numérique des températures, pressions et débits via capteurs et logiciels AI.
Recyclage de l'énergie : Échangeurs de chaleur pour réutiliser la chaleur des étapes de chauffage.
Raffinage sans solvants : Utilisation de membranes ou de CO2 supercritique pour éliminer les impuretés, réduisant l'usage de produits chimiques.
Quelles sont les normes internationales applicables aux machines de raffinage d'huile alimentaire ?
Codex Alimentarius : Réglemente la qualité des huiles raffinées (teneurs en impuretés, contaminants).
ISO 22000 : Norme de sécurité alimentaire, applicable aux processus de raffinage.
CE (Conformité Européenne) : Pour les machines vendues en Europe, garantissant la sécurité des opérateurs et la conformité aux normes environnementales.
FDA (Food and Drug Administration) : Réglemente les machines utilisées aux États-Unis, notamment en matière de matériaux en contact avec l'aliment (acier inoxydable approuvé).

Cas dans le monde
Nos équipements de production d'huile de cuisson sont exportés dans plus de 120 pays et régions, et de nombreux clients ont noué avec nous des relations de coopération durables. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns de nos équipements et lignes de production d'huile de palme. Que vous ayez besoin d'un seul équipement ou d'une ligne complète, nous pouvons le personnaliser pour vous.