Ligne de production d'huile de soja - Usine d'extraction de ...
La chaîne de production d'huile de soja comprend un processus de prétraitement du soja, un processus d'extraction par solvant de l'huile de soja et un processus de raffinage du pétrole brut de soja.
Projets d'huilerie - Machines d'huilerieLigne de 100 tonnes par jour pour le traitement des graines de coton et une ligne de 20 tonnes par jour pour les
Usine de raffinage d'huile d'arachide de 50 tonnes par jour à ...
Nous sommes un fabricant et exportateur professionnel de machines de production et de traitement d'huile comestible. Si vous êtes intéressé par nos produits, n'hésitez pas à nous contacter ! Envoyez votre demande maintenant.! Machines de traitement d'huile de cuisson qui peuvent traiter diverses graines oléagineuses, y compris arachides, soja, graines de tournesol, palme, palmiste ...
La machine de sélection est en mesure d'éliminer les mauvaises sojas et de choisir les meilleurs matériaux pour la production d'huile de soja de bonne qualité. 2. Le broyeur est indispensable ici pour écraser les sojas en petits morceaux pour le pressage. Après le concassage, le rendement d'huile sera amélioré. 3.
Usine de moulin à huile de soja - Oil Expeller
Vous cherchez à démarrer une nouvelle usine de production d’huile de soja ou une expansion supplémentaire ? La ligne de production d’huile de soja proposée par GOYUM est robuste, polyvalente, fiable et performante.
ATTENTION: les graines de soja doivent être nettoyées conformément aux normes de stockage les fèves de soja doivent être séchées jusqu’à 8% Si ces conditions sont respectées, vous pourrez produire jusqu’à 4200 kg d’huile de soja par jour à partir de 24 tonnes de fèves.
Usine de Production d'Huile de Soja : Processus Efficace et ...
Découvrez notre usine de production d'huile de soja utilisant des machines modernes pour extraire, raffiner et conditionner de l'huile de soja de haute qualité. Nous offrons une solution complète pour la transformation du soja en produits alimentaires et industriels, tout en ayant un impact positif sur l'environnement.
L’embryon de soja est pressé en feuille de 0,4 mm, cette épaisseur peut assurer une distribution uniforme des cellules des graines oléagineuses sur la surface de la feuille verte, afin d’éviter la destruction des graines oléagineuses, mais aussi le retour du processus d’extraction de l’huile plus en douceur, notre machine de ...
Processus D’Extraction et Raffinage de l’huile de
1.4.Composition[4] Une graine de soja est constituée par des protéines, des glucides, des lipides et des minéraux. Le soja contient une grande quantité de matière grasse que l’on peut extraire pour la consommation humaine après raffinage de l’huile ou pour d’autres fins technologiques. En effet, l’huile de soja est riche en acides gras polyinsaturés et ne contient pas de ...
Elle produira plus de 6 820 tonnes d’huile de cuisson par jour et 15 200 tonnes de tourteaux dédiés à l’alimentation du bétail. « L’usine entrera en production progressivement à partir du 31 mai pour atteindre son niveau maximal à la fin de l’année en cours.
Usine complète de production d'huile de soja
Une usine complète d'huilerie de soja comprend généralement des sections de prétraitement des graines, de traitement de l'huile, de raffinage et de remplissage. Selon les méthodes d'extraction, la production d'huile de soja peut être divisée en deux : pressage mécanique et extraction par solvant. L'huile de soja brute, extraite mécaniquement ou par solvant, contient des impuretés et doit être raffinée par plusieurs procédés pour obtenir une huile de soja raffinée comestible.
Questions fréquemment posées sur Usine de production d'huile de soja de 50 tonnes par jour, aux dernières techniques
Quels sont les étapes principales de l'extraction de l'huile de soja ?
Le processus comprend plusieurs étapes :
Nettoyage : Séparation des impuretés via des cribles vibrants et des aspirateurs.
Décortication (optionnel) : Retrait des enveloppes pour améliorer l'efficacité de l'extraction.
Floconnage : Émincage des graines en fines lamelles pour augmenter la surface de contact.
Tostage : Chauffage modéré (60-80 °C) pour faciliter l'extraction.
Extraction : Utilisation de solvants (généralement l'hexane) pour extraire 95-98 % de l'huile, ou pression mécanique pour les huiles cold-pressed.
Désolvantation : Élimination du solvant par chauffage sous vide.
Comment diffère l'huile de soja brute de l'huile raffinée ?
L'huile brute contient des impuretés : phospholipides (gommes), acides gras libres, pigments (carotènes) et composés odorants. Elle est instable et a un goût fort. L'huile raffinée subit un processus de purification :
Dégommage : Élimination des phospholipides avec de l'eau ou des acides.
Neutralisation : Utilisation de soude pour réduire les acides gras libres.
Blanchiment : Adsorption des pigments avec de l'argile activée.
Déodorisation : Suppression des composés odorants par vapeur sous vide.
Le résultat est une huile claire, inodore, stable et adaptée à la cuisson.
Quels sont les défis liés à la gestion des solvants dans les usines d'extraction ?
L'hexane, solvant le plus utilisé, est inflammable et toxique. Les usines doivent mettre en œuvre des systèmes de récupération efficace (jusqu'à 99,5 % du solvant) pour réduire les pertes et les risques d'explosion. Des équipements hermétiques et des systèmes de ventilation spécialisés préviennent les émissions dans l'air. De plus, les eaux usées contenant des traces de solvant doivent être traitées avant rejet, conformément aux réglementations environnementales (ex. REACH en Europe).
Quels sont les sous-produits de la transformation de l'huile de soja et leurs utilisations ?
Le principal sous-produit est le tourteau de soja, résidu après extraction de l'huile, riche en protéines (45-50 %). Il est utilisé comme complément alimentaire pour le bétail, la volaille et l'aquaculture. Les enveloppes des graines (coques) peuvent être utilisées comme combustible ou comme additif dans les engrais organiques. Les phospholipides extraits lors du dégommage sont transformés en lécithine de soja, utilisée dans l'industrie alimentaire comme émulsifiant.
Quelles sont les normes de sécurité alimentaire applicables à l'huile de soja ?
Les normes varient selon les pays, mais incluent généralement :
Limites strictes sur les résidus de solvants (moins de 50 ppm dans l'Union européenne).
Contrôle des aflatoxines et des mycotoxines (inférieures à 2 ppb).
Teneur en acides gras trans limitée (généralement < 2 %).
Absence de contaminants métalliques (plomb, cadmium < 0,1 ppm).
Les usines doivent également respecter les bonnes pratiques de fabrication (GMP) et être certifiées par des organismes comme ISO 22000 ou FSSC 22000.
Comment les usines assurent-elles la durabilité dans la production d'huile de soja ?
Les pratiques durables incluent :
Utilisation de graines de soja certifiées (ex. RSPO pour les oléagineux durables).
Récupération de l'énergie des procédés (chaleur de déshydratation pour le tostages).
Traitement des eaux usées par des procédés biologiques pour réduire la pollution.
Utilisation de solvants renouvelables ou de technologies sans solvant (pression à froid).
Recyclage des déchets (tourteau comme matière première pour les bioplastiques).
Quelle est la durée de conservation de l'huile de soja et comment est-elle optimisée ?
Quels équipements spécifiques sont nécessaires pour la raffinage de l'huile de soja ?
Cuves de dégommage : Pour mélanger l'huile avec de l'eau ou des acides.
Centrifugeuses : Pour séparer les gommes de l'huile.
Cuves de neutralisation : Pour réagir avec la soude et éliminer les acides gras libres.
Colonnes de blanchiment : Chargées d'argile activée pour adsorber les pigments.
Chambres de déodorisation : Où l'huile est traitée à la vapeur sous vide pour enlever les composés odorants.
Filtres finaux : Pour éliminer les particules restantes avant emballage.
Comment la technologie numérique transforme-t-elle la production d'huile de soja ?
La technologie numérique apporte plusieurs améliorations :
Contrôle automatisé : Capteurs et régulateurs informatiques maintiennent des températures et des pressions précises pendant l'extraction et le raffinage.
Analytique en temps réel : Spectromètres mesurent la qualité de l'huile en ligne, permettant des ajustements immédiats.
Gestion des stocks : Logiciels de suivi optimisent l'approvisionnement en graines et la distribution des produits finis.
Prédiction de maintenance : Algorithmes analysent les données des machines pour prévoir les pannes et réduire les temps d'arrêt.
Ces innovations améliorent l'efficacité, la qualité et la traçabilité de la production.
Cas dans le monde
Nos équipements de production d'huile de cuisson sont exportés dans plus de 120 pays et régions, et de nombreux clients ont noué avec nous des relations de coopération durables. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns de nos équipements et lignes de production d'huile de palme. Que vous ayez besoin d'un seul équipement ou d'une ligne complète, nous pouvons le personnaliser pour vous.
